数控机床国产化市场推广成行业发展瓶颈
- 来源：中国证券网 原标题：数控机床国产化市场推广成行业发展瓶颈
- 2016/7/14 11:22:26
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数控机床国产化市场推广成行业发展瓶颈
04科技重大专项提出，要瞄准国外数控系统先进技术，强力支持“中国制造”的短板——国产数控系统企业自主研发型、标准型数控系统、伺服驱动和伺服电机等重要的关键基础部件。通过在航空航天、汽车、发电装备、船舶和数控机床制造重点企业的应用示范，推动国产数控系统的技术进步和产业化。
机床数控系统发端于上世纪五十年代的美国。日本企业引进该项技术后，应用于廉价的普通机床上，使得数控机床在20世纪70年代后期得到普及。与计算机一样，历史上机床数控系统的控制元件大致经历了三次变化：电子管——晶体管——集成电路。由于中国在计算机和集成电路领域远远落后于发达国家，中国机床数控系统技术也彻底落后了。
改革开放以后，机床数控产业经历了“六五”期间技术引进、“七五”期间技术消化吸收、“八五”期间技术自主开发、“九五”到“十二五”期间中低档数控技术产业化和数控系统缩小差距的艰难发展过程。
数控技术是战略性核心技术，五轴联动以上数控系统和机床装备一直是重要的战略物资，受到西方国家严格的出口限制。一个典型案例是“东芝事件”：1983年，日本东芝公司卖给前苏联几台五轴联动数控铣床，前苏联将其用于制造核潜艇推进螺旋桨，以至于美国的声纳无法侦测到前苏联核潜艇的动向。后来，美国国防部追究责任，东芝的相关高层都进了监狱。
我国曾经引进日本发那科和德国西门子的数控系统技术，但对方都采取了“高附加值产品销售——落后技术转让——合资办厂”等占领中国市场的手段。凡是中国没有的技术，凡是中国需要的技术，对方都不卖。至今，我国数控机床还是以国外数控系统为主。
先消化外国先进技术，再走“自主开发”路子的设想并没有实现。从中国机床产量峰值时的2010年数据看，中国低档经济型机床占比60%，其中95%是国产数控系统；中档标准型机床占比38%，其中国产数控系统占20%；机床占比2%，其中国产数控系统仅占2%。
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