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　　【中国智能制造网 企业动态】自2014年10月中国总理发表《中德合作行动纲要》以来，“工业4.0”的概念在我国迅速走红，而具中国特色的《中国智能制造2025》与“工业4.0”不谋而合，其核心就是智能制造，目标就是建立智慧工厂，一时间，中国工厂纷纷意欲升级为智慧工厂，那么真正的智慧工厂到底是什么样子?上周末笔者实地考察了黑云(AshCloud)的智慧工厂，并就智能制造相关议题与AshCloud总经理陈冠义和项目经理陈信荣进行探讨。
 

　　一睹黑云智慧工厂的“真容”
 

　　在未走进黑云(ASHCLOUD)智慧工厂之前，想象中的智慧工厂是这样子的：几乎完全机器化的生产流程操作，冷冰冰的机器转动的嗡嗡声，俨然就是一座“不食人烟”的无人工厂。真正走进黑云(ASHCLOUD)智慧工厂，才发现不但与传统工厂印象大相径庭，与想象的智慧工厂也略有差异，工厂车间四周窗镜明净，地板纤尘不染，营造了完全清洁、无菌的环境，车间空旷而整洁，大大小小的IPad摆放在各个生产线，与其说是工厂，更像是敞亮的办公室，在如此美好的空间环境，自动化生产线、机器、产品与员工仿佛可以自行对话，工作有条不絮的快速运转着。虽然与想象中的高大上智慧工厂不太一样，但是，不得不承认如此工厂才更加务实和接地气。
 

　　对于笔者提出的黑云(ASHCLOUD)智慧工厂没有采用大量的机器视觉的疑问，总经理陈冠义表示，机器视觉只是概念炒作，目前为止，大家畅谈的机器视觉根本无法真正落实到工厂，并不是说工厂不需要，而是机器视觉成本价格达过于昂贵，考虑到投入产出比，很多工厂都会望而却步，相反，适当采用人力工作，将更有产出价值。
 

　　在实地考察工厂的进程中，深圳市黑云信息技术有限公司项目经理陈信荣和项目助理林卉尧给我们详细介绍了黑云公司及工厂各个生产线的操作原理。据黑云公司透露，黑云(ASHCLOUD)拥有12年历史，并且一直致力于手机配件的包装贸易，生产到第三方物流，未来将致力于提供硬软结合的服务。
 

　　信息化与自动化深度融合
 

　　近年来，黑云十分注重引进高科技生产设备，黑云工厂的硬设备皆采用欧美品牌再自行改装设计，并自行撰写程序开发，将先进的传感技术融入到硬设备中，二次化改造成为能够为黑云(ASHCLOUD)生产线所使用的智能化设备，如工厂生产线的AGV小车，可以自动感应操作指令，在材料生产线之间进行移动，节省不少人力和时间成本;机器手臂、RFID等在工厂的智慧化运用也十分普遍，RFID插入式集装箱上面都有的二维码，可以优化对仓库产品的控制，确保仓库里的全部产品都能被跟踪，实现对仓库的可视化管理。以上这些均是传感技术在工厂智能化升级方面的创新应用，未来工厂采用的智能设备将嵌入越来越多的传感器，这是实现机器与机器，机器与人实现通信的基础。另外，机器手臂可以代替部分人工，根据指令抓取所需要的材料;工人通过60 的LED显示屏，随时都知道需要做什么;安装在各生产线站端的IPad显示屏可以实时显示关于接收货物、IQC、生产程序、发货信息等各个环节的信息，以供各各个线的主管做及时的工作安排调整。
 

　　企业信息化是提升工厂核心竞争力的有效途径之一，也是智能制造重要的部分，而信息化业尘埃落定为由IT信息系统所代表的主要领域：企业资源规划(ERP)，供应链管理(SCM)，客户关系管理(CRM)和产品生命周期管理(PLM)等。据陈信荣介绍，黑云近年来自行开发iOS的使用者友善的ERP系统APP，是一款集MES(制造执行系统)管理、ERP(管理信息系统)及其他IT系统为一体的综合系统软件，使业务、采购、品检、仓库、制造、生产线流程及物流”等通用一套垂直整合系统操作运行信息流程，打破了工业3.0阶段完全自动化与完全信息化系统相对封闭的边界，使信息化与自动化进行联姻，建立一体化的贯穿各个垂直环节的通用IT系统。工业3.0时代，牛逼的也就是整个工厂已经通过制造执行系统(MES)连通起来，而业务部门全部通过ERP连通起来了，但是，问题的症结在于各个系统之间却没有实现连接，终导致信息化与自动化没有进行融合，所以当ERP给MES下达生产计划指令后，MES在生产过程中发生了与计划偏差的事项(比如设备坏了，原料不合格等等)，MES会根据车间的实际情况进行调整。但是ERP是不知道的!所以它会继续按照原本的计划执行订单，时间久了，财务系统和工厂的实际情况就会出现非常大的偏差。当然，ERP和MES的问题只是工厂内系统断层的一个问题缩影，事实上工厂里还有非常多的其他系统，设计、制造、采购、办公等等，这些系统都是一个个的信息孤岛，互相都不知道对方在干啥。各系统的信息不对称，直接导致资源和时间成本的浪费。
 

　　黑云ERP系统实现各个环节的信息实时对接，不仅使工厂减少大量的实体资源浪费和时间成本，增加每位员工的工作效率和成果透明化，实时讯息的更新让工厂和虚拟云端紧密相连。自动化和传感器之间的连结，让机器与机器之间对话，人与机器之间则透过数据的传递，经过云端如同员工的随身助理，使营运有效便捷，随时随地准确地掌握各部门信息。据黑云总经理陈冠义透露，全公司采用苹果系统，让员工可以通过可视化实时讯息简便工作，整体营运产值经过2011年的iphone，ipad等开始全面使用后，整体产值大量提升20-30%。黑云采用EPR企业系统软件及智能化设备的目的就是在保证产品质量的情况下，减少资源浪费，压缩生产成本，终可以以价格优势获得客户的认可和信赖。
 

　　笔者认为，未来消费者将与工厂直接信息对接，工厂生产的产品将是客户提前下单的个性化定制品，也就是称为个性制造、智能制造，这应该是对工业4.0好的诠释，因此业务、采购、品检、仓库、制造、生产线流程及物流的信息系统必须互通，以便保证灵活切换产品生产线。而嵌入传感技术的智能化设备是提升工厂生产效率的保证，自动化与信息化的深度整合是实施智能制造的重要手段，目前黑云工厂只是智慧工厂的初雏形，随着机器视觉成本的下降，未来机器视觉必将普及应用到工厂中去，这是智能制造的未来大势。
 

　　另外，德国工业4.0从2011年提出，不到4年的时间里，在德国得到了广泛的认同，从一个民间的概念迅速演变为国家产业战略，并正从产业政策上升为国家法律。这得益于德国中小企业普遍认为创新精神和合作精神是不断提高市场竞争力的关键，在中国亦是如此，必须调动其他企业，特别是广大中小企业的积极性，来参与到这个《中国智能制造2025》大框架下，才能快速推动智慧工厂在中国的落地。