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联塑机器|机器人“焊”将上岗！真空箱加工技术硬核升级

导读：近年，联塑机器持续升级自动化制造，其中机械手焊接已应用于真空、喷淋箱的制作，以自动、精密的焊接工艺赋能各类箱体的生产，减少人为干预、提升品质。

　　近年，联塑机器持续升级自动化制造，其中机械手焊接已应用于真空、喷淋箱的制作，以自动、精密的焊接工艺赋能各类箱体的生产，减少人为干预、提升品质。

　　告别“手抖”，焊接精度再上台阶

　　真空箱作为挤出生产线的“密闭心脏”，过去，焊缝靠老师傅的手感；而现在，交给高精度机械臂。焊接范围覆盖直径32-2500mm，全面适配喷淋箱与真空箱，满足多样化规格需求。

　　相比传统人工焊接，机械臂焊接具备三大核心优势：

　　·焊缝均匀牢固：机器人焊接工作站确保每一条焊缝均匀一致，结构牢固且经久耐用；

　　·效率大幅提升：自动化连续作业，大幅缩短单件焊接工时，产能显著提高；

　　·品质稳定可控：由专业焊接工艺工程师团队指导把关，严格按图纸、工艺标准进行产品检查，确保焊接质量。

　　精选材料，匠心“质”造

　　在真空、喷淋箱制造过程中，联塑机器始终坚持从材料源头到核心工序的严苛管控：

　　·关键零部件采用高精度大型激光切割机下料，保证切割面平整、管件拼接无缝；

　　·核心焊接工序由机器人工作站与经验丰富的工艺团队协同完成；

　　·每台真空箱出厂前均经过严密的气密性测试与系统调试，确保现场应用稳定可靠。

　　联塑机器专注于每一道关键工序的精益求精，用实实在在的工艺升级，兑现品质承诺。未来，联塑机器还将陆续升级加工设备，以迭代的制造能力满足客户对高品质设备的需求。