“AI＋制造”典型应用场景：5G＋AI高精密大提花面料智能织造系统
- 来源：“吴江工信”微信公众号
- 2026/7/10 9:41:49
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苏州盈宇纺织科技有限公司成立于2010年，是国家高新技术企业、江苏省专精特新企业，专注高精密大提花、弹力、混纺等高档面料的研发与生产。公司自成立以来，始终坚持以市场为导向，以技术创新为驱动。2023年携手江苏省工业互联网发展研究中心，将5G+AI技术贯穿穿综、织造、质检等工序，显著提升了智能制造水平，赋能纺织产业升级。
应用场景
盈宇纺织主要在5G+AI高精密大提花面料智能织造系统中，将人工智能技术深度应用于穿综、织造和质检等核心生产环节。在穿综工序中，利用计算机视觉和机器学习算法，实现纱线智能识别与自动定位，减少人工干预；织造环节通过AI优化织机参数，实时调整张力与速度，提升面料精度与产量；质检阶段采用AI图像识别技术，自动检测瑕疵并分类缺陷类型，大幅降低漏检率。
应用成效
1.提升生产效率。自动化和智能化设备的引入大幅减少了人工操作，使得生产流程更加顺畅高效。例如，建设前机台平均稼动率73.8%，换单准备时间45分钟；建设后机台平均稼动率92.3%，换单准备时间18分钟，单机日产量由2400米提升到3240米。与传统生产方式相比，自动化生产线的效率提高了约35%。
2.控制产品质量。AI质量检测系统的应用显著提高了检测的准确性和效率。建设前人工目检一次合格率92%，漏检率20%；建设后AI检测一次合格率97.2%，漏检率5%。
3.优化管理水平。系统实现了生产数据的实时采集和分析，为企业提供了更加精准的生产管理决策支持。通过对数据的深入分析，企业能够及时发现生产过程中的瓶颈和问题，并采取有效措施进行优化和改进。
4.降低能耗或成本。通过优化生产流程和资源配置，企业能够更加合理利用能源和材料。据初步估算，建设前单位产量电耗0.88 kWh/米，建设后单位产量电耗0.77 kWh/米。同时通过穿棕张力在线闭环控制，经纱断头率由0.8%降至0.3%，单米材料成本下降约5.5%。
拟稿：信息化科
审核：陈雅静
签发：王小寒
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