中船沪东中华智能焊接机器人“实战”亮眼助力分段产能提升
- 来源：“沪东中华造船”微信公众号
- 2026/6/11 10:03:21
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经过近半年的数据采集与工艺优化，近日，制造一部智能焊接机器人成功实现实船生产建造批量应用。该技术与传统人工装焊形成优势互补，以标准化高效化作业为高端产品建造提质增效。
传统人工焊接依靠个人经验把控焊接参数与施焊轨迹，作业质量受焊工技术水平、精神状态、现场环境等因素影响，质量存在诸多不确定性，后期打磨较多，增加工序成本。在现代化船舶批量建造情况下，引入智能焊接势在必行。
新型智能焊接机器人
依托精准定位系统与标准化作业程序，智能焊接机器人参数稳定可控，不仅能够在传统分段拼板上大展身手，还能出色完成吊环焊装、外板焊字等高质量、精细化操作，设备通过三点定位法即可快速连续作业，作业流程实现大幅简化。该设备焊缝成型规整均匀、深浅统一，无需二次修整，一次合格率超 98%，从源头减少返工损耗，保证焊接质量稳固可靠。
效率提升是智能焊接机器人的核心优势。以船舶外板字母绘制为例——传统人工作业需历经划线、定位、焊接、修补、打磨等多道工序 ，单个字母需要耗时35分钟，而智能焊接机器人依托强大技术能力，总时长仅需10分钟，是熟练焊工的2.5至3倍。
人工施焊与智能焊接机器人并非替代关系，而是各展所长、协同发力。目前，制造一部正积极开展传统焊接班组转型升级试点，组织一线优秀员工向工艺调试、设备运维等高端岗位迈进，改善作业环境、减少安全隐患，提高施工质量。
制造一部将继续坚持人机协同融合发展，持续优化船舶建造各工序数字化、标准化水平，以技术创新激活造船新动能。
文/摄 吴钟齐
原标题：【创新】制造一部智能焊接机器人“实战”亮眼 助力分段产能提升
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