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　　12月31日，工信部发布卓越级智能工厂（第一批）项目公示名单，吴江区亨通光电榜上有名，成为首批苏州大市四家上榜企业之一。
 

　　截至2024年，全区累计创建全球灯塔工厂1家、国家智能制造示范工厂揭榜单位2家、省级智能制造示范工厂15家、市级智能工厂24家，总量居苏州大市第一。
 

　　近年来，吴江锚定产业强区目标，聚焦“4+2+1”产业体系，积极推动云计算、大数据、人工智能等先进技术赋能传统制造业，不断放大智能化改造标杆示范效应，围绕场景、车间、工厂等环节开展多场景、全链条、多层次应用示范，加快提升数字化转型发展水平，梯度培育创建智能工厂取得显著成效，累计获评国家智能制造优秀场景1个、国家5G工厂20家、省智能制造示范车间224个，苏州市智能车间263个，总量居苏州大市第一。
 

　　智能工厂建设较为复杂，不少企业面临“缺资金、缺人员、缺方案”等问题。2021年以来，吴江组织实施了智能制造诊断服务工程，为工业企业提供“智改数转网联”免费诊断服务，截至目前，已实现全区规上工业企业免费诊断广泛覆盖。同时，以全区规上工业企业免费诊断广泛覆盖为基础，引导企业积极采纳诊断报告建议，以诊促转，争创智能工厂、5G工厂等示范标杆。
 

　　下一步
 

　　区工信局将根据《智能工厂梯度培育行动实施方案》《智能制造典型场景参考指引(2024 年版)》等文件，以新一代信息技术与先进制造技术深度融合为主线，以提质降本增效和价值创造重塑为目标，以场景化推进为抓手，通过部门联动、板块协同，支持制造业企业结合发展实际和转型需求，分基础级、先进级、卓越级和领航级四个层级开展智能工厂梯度培育，加速制造业智改数转网联，促进企业设备更新、工艺升级、数字赋能、管理创新，加快产业技术变革和优化升级，推动制造业产业模式和企业形态根本性转变，加快打造“吴江智造升级版”。
 

　　基于全光网络+AI的光纤光缆智能工厂
 

　　亨通光电智能工厂项目总投资约 1.8 亿元，以5G、F5G、工业互联网固移融合网络为基础，利用人工智能、工业互联网标识解析技术打造了基于全光网+人工智能的数字化工厂，覆盖工厂建设、研发设计、生产作业、生产管理和运营管理 5 个方面，共计 10 个场景，包括 3D 数字孪生工厂建设、F5G+5GA 固移融合工业网络应用、离散型工艺数字化设计、智能视觉在线检测、质量追溯与分析改进、设备智能管理、车间智能排产、智能仓储、能碳智能管控、基于工业互联网标识的供应商协同管理，实现了关键设备数控化率达到 100%，关键设备联网率达到 100%，全员劳动生产率提升 7 %，生产效率提升 19%，资源综合利用率提升 20%，产品研制周期缩短10%，运营成本下降4%，设备综合利用率提升 24%，单位产值碳排放量下降14%。
 

　　原标题：全市第一！吴江智造驶入快车道