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　　可持续发展是一项全球性的发展战略，旨在实现人类活动与自然环境的和谐共生。赫斯基作为能起到主导作用、负责任、有环保意识的全球参与者，致力于遵循可持续发展目标，将可持续性理念引入注塑技术的研发和应用中，为客户提供对环境更友好的解决方案，一同应对气候风险并推进循环经济的发展，从而推动行业向更加绿色环保的方向前进。
 

　　案例分享
 

　　生活中，我们常见的饮料瓶的瓶坯就是由注塑系统制造出来，再经由后续的吹瓶工艺，塑造成形状各异、容积不尽相同的各类饮料包装。绝大多数瓶坯的材质是可无限循环的PET (得益于其坚固性、通透性、可得性等多重优势)。PET瓶坯注塑工艺是利用螺杆高速旋转，加热、熔融经干燥的树脂，流经特制的热流道系统，注入到模具型腔内，最后冷却成型。作为全球行业专业的PET瓶坯系统供货商，赫斯基的市占率遥遥领先。
 

　　通过多年的探索研发，赫斯基成功推出了革命性多层注塑技术，在食品饮料包装领域不乏创新应用——除了给予内容物更周全的保护以延长货架期外，精准注入的阻隔层还赋予包装与众不同的差异化外观，同时也给予包装设计更多的自由度和灵活性。在这项技术的加持下，赫斯基与许多主流品牌建立了更为紧密的合作。最近，多层注塑实现了可生物降解材质消费品包装的设计与制造，为致力于可持续发展的企业提供绿色环保技术。
 

　　Green Packaging Solutions (以下简称“GPS”) 是一家以生产可生物降解咖啡胶囊为主要业务的企业。在全球ESG理念日益普及的趋势，以及消费者对产品可持续包装认可度不断提升的背景下，GPS急需一款在全球范围内兼顾优越质量和可持续的胶囊包装。为实现这一目标，GPS选择与赫斯基合作，通过赫斯基为其度身打造的可运行多层注塑技术的HyperSync™系统，将这一难题迎刃而解，GPS成功推出获BPI认证的可降解咖啡胶囊，而且兼具出色的空气、湿度和水分阻隔性能，面面俱到。
 

　　赫斯基的多层注塑技术采用PVOH作为功能性阻隔层，将其注入到咖啡胶囊壳体之中，形成类似三明治的构造；阻隔层包覆整个壳体，有效隔绝影响咖啡粉新鲜度和风味的种种外部因素，例如：氧气和湿气，为内容物锁鲜。使用后的咖啡胶囊经回收，可于90天内在商业化降解设施中分解。GPS凭借多层技术，成功地利用其专有可降解材料配方，制造的胶囊远超商业降解标准。
 

　　技术创新与可持续性环保实践
 

　　2022年欧盟委员会发布的Packaging and Packaging Waste Regulation《包装和包装废弃物指令》中指出：到2030年，欧盟市场上所有塑料包装须含有至少30%的可回收成分。应对这一指令，赫斯基的rPET解决方案已为行业的未来发展提供了切实可行的技术保障。
 

　　实验数据表明：rPET相比原生PET材料，碳排放量可降低高达59%，是一种优质的可持续性材料。但rPET不同于原生PET，在物理、化学属性上有其特殊性，这也意味着rPET的加工存在着不确定性和一系列工艺挑战。凭借多年来在PET注塑应用上积累的专业知识和经验，赫斯基拓展其在rPET领域的加工能力，可运行rPET含量高达100%的材料，既符合市场准入的严苛要求，又能令塑料不再终结于垃圾填埋场——而能从环境里进入到经济中，实现“从瓶到瓶”的无限次循环；这也促使rPET，一种常见的PCR (消费后再生塑料) 的回收、再生和循环利用形成闭环和被赋予了市场价值的产业链，从根本上盘活循环经济。
 

　　提升食品饮料包装可持续性的另一个举措就是轻量化——通过减轻包装重量将环境影响降至最低，同时不断创新解决方案，提高包装的可回收性和循环性。
 

　　从成品瓶坯或瓶盖中减掉的每一克树脂不仅减少了材料使用，还优化了环境资源的利用。赫斯基凭借一系列包装减重途径 (瓶口、瓶盖、瓶身和瓶底)，助力客户在不影响包装品质及消费体验的同时，减少树脂用量达30%-70%。轻量化是满足消费者环保需求的方式，与上述的rPET齐头并进、相得益彰，提供可持续性更强的包装。
 

　　在饮料包装的循环回收过程中，连体盖是一个绕不开的话题。2019年，欧盟通过立法，强制要求所有体积小于3L的一次性塑料饮料包装在整个预期用途期间都须保持盖子与瓶身相连，旨在确保两者一同进入回收流，从而优化循环利用的效率。赫斯基模内注环工艺高效打造的连体盖，不仅实现其环保使命，还给予饮料包装别具匠心的外观设计，颇受消费者青睐。赫斯基在今年5月的北美塑料展 (NPE2024) 里又重磅推出PET瓶盖解决方案，单一材料生产整个包装。处理消费后饮料瓶时，无须增加瓶子、瓶盖分离的步骤，轻松高效地将一整套PET材质的包装投入到一系列回收“流”中，规避PET中掺杂其它材料的困扰，大大提升材料回收再利用的效率。
 

　　赫斯基科技™亚太区的包装系统产品经理Roben Zeng告诉我们：在欧美，政府、环保组织和企业正在共同解决PET循环利用中遇到的各类难题并逐步建立合规机制。举个例子：饮料瓶身上的标签纸在消费后塑料进入回收流之前需要依靠人工撕去，避免油墨、纸张和粘合剂进入循环回收环节，造成污染。能否以更易于处理的方案替换标签纸？譬如在瓶身上以激光打码的方式注入品牌和产品信息，简约而不简单？答案是肯定的，赫斯基可实现无标签 (label-less) rPET瓶坯的生产，提高循环回收效率；同时也鼓励客户切换到无标签包装。
 

　　最后，让我们回转到篇首列举的可降解咖啡胶囊案例。其实，多层技术的应用不仅仅局限于可生物降解树脂的注塑制造。实际上，运用多层技术生产加工PET材质消费品包装的成功案例恰恰才是多层技术的“高光”时刻，应用覆盖常温乳制品、碳酸饮料、酒类、多种敏感类饮品等；尽显该技术在包装可持续性实践之路上近乎“封神”的不俗表现。
 

　　在一般认知里，啤酒瓶大多由玻璃制造而成，而且我们曾普遍认为塑料是不环保的，而玻璃是环保的。但随着我们不断地学习并了解碳排放知识，我们发现玻璃瓶在生产过程中产生的碳排放远高于塑料制品；再加之高昂的制造成本和脆弱易碎、重量较大等硬伤，玻璃材质的包装成为了啤酒品牌在实施降本增效和遵循环保实践中遭遇的一大痛点。赫斯基如法炮制，将多层技术“丝滑”应用于啤酒包装制造，在HyPET HPP5e瓶坯系统平台上“植入”多层共注元素，以PET为材料，打造外观酷似玻璃、质感高级的啤酒瓶。这种方案摒弃了传统的玻璃材料，转而采用可循环回收、较低碳排放、高能效的PET作为替代，将玻璃啤酒瓶的若干短板消除于无形。此外，多层PET啤酒瓶的阻隔层在阻止气体逸出的同时，能防止外部光照、氧气等因素对内容物的影响，保持啤酒的冰鲜度及香醇口感。
 

　　简言之，赫斯基多层技术打造的全新PET啤酒瓶可在制造和运输途中 (得益于轻质) 有效降低温室气体排放、节能环保；显著降低生产成本并规避物流过程中包装易碎、易爆等安全隐患的同时，兼顾实用性——方便携带和贮存，而且能“凹”出吸睛造型，在包装差异化上“很拿得出手”。目前，多层技术不仅在啤酒瓶制造上有口皆碑，在威士忌等其它酒类包装上也有成功案例。
 

　　展望
 

　　自1953年成立以来，赫斯基一直以前瞻性视角审视塑料包装及其在满足全球社区基本需求的过程中所扮演的角色，分析其对环境可能造成的影响，并凭借先进技术，提升包装在整个生命周期内的循环性和可持续性。
 

　　塑料材料以其优势，如成本效益、低能耗、容易获取、易于回收等，从某种意义上超越了玻璃、铝等传统材料。过去对于塑料进行批判的主要论点集中于其无法降解和回收而带来的危害性，但在定义“白色污染”塑料时，我们应当将PET等可循环塑料排除在外。事实上，PET是100%可回收的塑料，对环境影响极小，我们在此为它正名。
 

　　赫斯基积极促进消费品包装材料向PET转换、推行rPET在全球的广泛应用，并致力于协助行业、政府完善消费后塑料的回收机制，这将有助于降低海量消费品塑料包装在生命周期内各个环节中产生的碳足迹，为循环回收带来更多便利，从而达成环保的目标。展望未来，赫斯基将继续坚持“创造塑料的循环性”这一目标，以人为本，不断创新，持续投身于可持续性注塑技术的研发，为市场提供环境友好、节能减排、品质卓越的低碳包装解决方案，助力客户实现双碳目标。