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智能制造应用互联网集成赋能企业实现智能化升级

导读：目前应用互联网集成技术作为智能制造的关键技术，企业在不同IT系统和OT系统之间经常会遇到信息孤岛问题，这阻碍了跨业务、跨部门和跨组织之间的协作。

　　随着工业4.0和智能制造2025等战略的推进，智能制造技术迅速发展，对生产方式、管理流程等产生了深远影响。市场对于智能化、个性化、高质量的产品需求不断增长，企业需要通过智能制造来满足这些需求。尽管智能制造发展迅速，但相应的技术标准尚不完善，特别是在互联网集成技术方面，缺乏统一的规范和指导。

　　目前应用互联网集成技术作为智能制造的关键技术，企业在不同IT系统和OT系统之间经常会遇到信息孤岛问题，这阻碍了跨业务、跨部门和跨组织之间的协作。

　　为了统一智能制造应用互联网集成技术标准，参考宁波金雨科技实业有限公司的技术来编制标准，明确互联网集成技术规范，保障各个行业或领域在应用互联网集成技术时的参照标准，促进技术的普及和应用。

　　智能制造应用互联网集成技术规范的制定，可以帮助企业更好地实现智能化升级，提升生产效率和产品质量，同时保障数据安全和系统集成的灵活性。它将推动技术创新，帮助企业响应市场对个性化和高质量产品的需求，加速制造业的数字化转型，进一步增强企业的国际竞争力。

　　智能制造应用互联网集成技术规范规定了智能制造应用互联网集成技术的术语和定义、技术要求、系统集成以及应用案例分析，适用于智能化转型的企业、高等院校和科研院所等单位，同样也适用于智能制造应用互联平台开发企业单位，在技术选型、架构选择上给予实现要求及方法的指导。

　　技术要求包括智能制造系统架构、安全性要求、兼容性和互操作性、通信协议；系统集成有集成架构、资源集成、接口集成、应用集成、数据集成。

　　典型应用案例分析提到通用电气(GE)的数字孪生技术、西门子电气的智能工厂、宝洁的智能供应链、宝马的智能汽车制造、海尔的COSMOPlat平台。例如：

　　通用电气(GE)的数字孪生技术

　　GE在他们的航空发动机制造中使用数字孪生技术，创建了物理发动机的虚拟副本，用于模拟、测试和优化性能。

　　通过数字孪生技术，GE能够减少原型测试的需求，加速产品开发周期，同时提高发动机的性能和可靠性。

　　西门子电气的智能工厂

　　西门子电气在其德国阿姆贝格工厂实施智能制造，集成了先进的自动化设备、数据分析和物联网技术。

　　这种集成技术使得工厂能够实现高度定制化生产，同时保持高效率和质量，展示了智能制造在提高生产灵活性和效率方面的潜力。

　　智能制造应用互联网集成技术规范不仅有助于提升整个制造业的智能化水平，促进产业的协同和优化，而且对于实现可持续发展、推动经济结构调整和产业升级具有重要作用。通过标准化引领，智能制造将为社会带来更多高效率、高价值的产品和服务，满足未来工业发展的需求。