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工业连接如何实现制造自动化和洞察力

导读：随着数字化转型的兴起，工业连接现在已成为运营技术(OT)数据的基础，标准化了所有机器和资产之间的连接，以充分实现这些数据驱动的用例。

　　制造商需要一个工业连接平台，提供一系列特性和能力，以实现工业环境中的无缝集成和通信。

　　长期以来，工业连接一直通过点对点集成和协议转换实现自动化。随着数字化转型的兴起，工业连接现在已成为运营技术(OT)数据的基础，标准化了所有机器和资产之间的连接，以充分实现这些数据驱动的用例。

　　通过在制造环境中提供各种组件、系统和流程之间的无缝通信和集成，工业连接在实现工业自动化方面发挥着至关重要的作用。

　　工业连接解决方案能够实现自动化并提供开发洞察力所需的数据，其关键属性包括：

　　设备连接：工业连接具有强大的协议转换功能，可实现与设备、传感器、PLC和机器的无缝连接

　　机器对机器通信：工业连接允许工业流程中涉及的不同设备、机器和系统之间进行实时数据交换。这可以实现及时决策和控制，从而提高效率和生产力。

　　系统集成：工业自动化通常涉及集成各种系统，例如制造执行系统(MES)、监控和数据采集(SCADA)系统、可编程逻辑控制器(PLC)和企业资源规划(ERP)系统。工业连接为集成这些不同的系统提供了框架，实现了无缝通信和协调。

　　集中管理：工业连接允许集中管理工业连接系统。这种集中式方法使管理员能够从单一界面监控、配置和管理整个连接基础设施，从而简化维护和故障排除任务。

　　可扩展性和灵活性：随着工业自动化需求的发展，工业连接性具有可扩展性和灵活性。新设备或系统可以轻松集成到现有基础设施中，并可进行调整以适应不断变化的需求，而不会对运营造成重大干扰。

　　互操作性：工业连接促进了来自不同供应商的不同设备和系统之间的互操作性。这种互操作性确保组件无论来源如何都能有效通信，从而提高兼容性，并减少集成挑战。

　　最重要的是，工业连接是工业自动化的支柱，为自动化流程的无缝通信、集成和管理提供了必要的基础设施。

　　工业连接如何增强数据驱动的运营

　　此外，工业连接让制造商能够汇总整个工业设施的数据。收集和汇总这些数据的能力使制造商能够对其进行分析，从而深入了解流程和运营。

　　企业连接有助于从各种来源收集和汇总数据，从而实现高级分析和优化技术。这种数据驱动的方法使企业能够识别趋势、优化流程并做出明智的决策，以提高效率、质量和盈利能力。

　　此类数据驱动洞察的几个常见用例包括：

　　绩效管理：识别、分析和改进瓶颈，同时发现运营中的关键问题和改进领域。

　　预测性维护：通过收集来自传感器和设备的数据，企业连接使预测性维护算法能够在故障发生之前预测潜在故障。这种方法可以减少计划外停机时间、延长设备使用寿命并降低维护成本。

　　能源管理：通过工业连接监控能源消耗并优化使用模式，有助于工业设施降低能源成本、遵守监管要求，并最大限度地减少对环境的影响。

　　质量控制与保证：将质量控制系统与生产流程相结合，可以实时监控和分析产品质量参数。可以及时发现任何偏离预定标准的偏差，从而采取纠正措施来保持产品质量。

　　劳动力优化：企业连接使劳动力管理系统能够跟踪员工活动、监控生产力并有效分配资源。这确保了劳动力资源的最佳利用，并提高了整体运营效率。

　　法规合规性和报告：企业连接性有助于法规合规性和报告所需的数据收集、汇总和分析。自动报告功能简化了合规流程，并减轻了员工的管理负担。

　　这些用例强调了工业连接可以帮助提供所需见解的各种方式，以增强工业设施内的运营，提高效率、竞争力和创新。