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告别传统！纺织业高效节能数字化定形机关键技术突破带来哪些革新？

导读：热定形工艺，定形能耗约占印染总能耗的40%，而实际有效能耗仅占30%，60%以上的热能以高温废气形式排放，造成严重能源浪费和环境污染。

　　纺织行业是一个传统行业，存在一定的高污染、高耗能等问题。例如热定形工艺，定形能耗约占印染总能耗的40%，而实际有效能耗仅占30%，60%以上的热能以高温废气形式排放，造成严重能源浪费和环境污染。

　　热定形工艺主要是针对印染后湿织物的延展性和高温条件下纤维分子结合力弱的特点，利用高温多相介质热交换消除织物内应力和高弹形变，提高其色牢度及尺寸稳定性，并可以改善织物的起毛起球性和表面平整性，对织物的强力、手感和染色性能也有一定的影响。

　　为了解决热定型过程中能耗高，环境污染重等问题，远信工业股份有限公司、东华大学、浙江理工大学联合组成的项目团队经过十余年攻关，突破了高效节能的数字化定形机关键技术，即“高效节能数字化定形机系列智能装备关键技术及产业化”项目荣获2023年度中国纺联科技进步奖一等奖。

　　中国纺织工业联合会科学技术奖是经国家科学技术部批准设立的面向全国范围的行业性科学技术奖项，每年度评审授奖1次，旨在奖励在全国纺织行业科技进步活动中作出突出贡献的集体和个人，代表了我国纺织科技领域的最高荣誉，因此，中国纺织工业联合会科学技术奖又被誉为“纺织之光”。

　　由远信工业、东华大学、浙江理工大学共同承担的，荣获2023年度中国纺联科技进步奖一等奖的“高效节能数字化定形机系列智能装备关键技术及产业化”项目突破了高效节能数字化定形机关键技术，并取得诸多革新：

　　1. 解析了多场耦合作用下的传热传质机理，提出了混合介质复合相变的传热调控方法，降低定形能耗，提高热能利用效率；

　　2. 提出了基于流体动力学的大惯性流场动态参数化调控方法，建立矩阵式多源热交换模型，优化喷嘴、流道和烘房结构，创新设计了双层拉幅定形机，降低定形能耗，减少占地和人力成本；

　　3. 突破了组合罗拉轴高精度高性能加工技术和长程宽幅动态张力自适应调控技术，实现定形装备关重专件的控形控性加工和定形过程精准调控，提高定形品质和效率；

　　4. 建立了定形工艺专家系统，运用大数据与深度学习，开发了定形工艺寻优决策嵌入式系统，提升定形生产智能化水平。

　　基于上述创新，远信工业研发出3种数字化定形机系列装备，近三年产销710余台，相关技术在国内外200多个定形车间应用，实现了大规模产业化，年节约标煤超8.44万吨，减少碳排放21.95万吨，节能提升19.4%，有效地实现了纺织业的节能降耗，推动我国纺织行业向着智能、高效、绿色发展。