鞍钢关宝山公司建设“智慧工厂”打造铁矿行业标杆企业
- 来源：鞍钢集团有限公司
- 2023/8/18 13:39:51
- 24332
作为鞍钢集团重要的精品铁矿石生产基地，鞍钢集团关宝山矿业有限公司以建设“智慧工厂”为目标，围绕管理体制重塑、生产智能升级、员工素质提升、激励机制创新等方面，与FMG集团、袁家村铁矿等国内外一流企业进行系统对标，开展“赛马”评比，企业效率效益取得显著提升。2023年上半年选矿(红矿)实物劳动生产率达1.12万吨精矿/人年，高出全国平均水平96%，国内排名第二，国际排名第三。
管理对标、体制重塑，机构由“扁平化”向“垂直化”转变
优化组织机构及岗位编制，同步建设ROC(远程操作中心)，对现场机台远程操控，生产管控效率显著提升。
精简机构，压缩层级。对4个部门、5个区域进行业务整合，撤销作业区层级，构建生产管控中心、运行保障中心和管理服务中心的“3中心”组织架构，实现中心垂直管理到机台，机构精简67%，编制压缩18%，全口径从业人员由357人减至296人。
流程重塑，集中管控。实施业务流程再造，将采破、选破、磨磁、浮选、压滤5个生产区域的操作权限集中到ROC，实施集中管控，原现场操作人员优化组建全流程大班组，负责现场设备巡检和指标确认等配合性工作，生产全流程实现作业流程连续化、设备及生产数据在线可视化，管控效率提升50%。
数字赋能，提升效率。统筹开发生产管控、能源管理和信息管理等数字化系统，减少工序间各业务非必要审批环节，大幅提高工作效率。如取消作业区备件计划和物资需求计划审批环节，直接由职能中心预审、公司领导审批，业务审批流程由7级压缩至3级，流程压缩57%。生产数据采集由原来的厂级调度员-作业区调度员-生产岗位三级填报生产报表，实现生产管控系统自动提取，报表一键生成。
生产对标、智能升级，人员由“密集化”向“无人化”转变
运用大数据、云计算、自动控制、在线检测、AI等先进技术，调整生产管控流程，减少现场人员，提高指标精益度、生产效率。
自动控制替代人工操作，打造“无人化”现场。借助工业控制系统和PLC(可编程逻辑控制器)升级等自动控制手段，对设备实施在线实时监测和智能调节，由远程集控中心直接操控现场生产，大幅提高劳动生产率。
在线实时检测替代人工化检验，推进指标精益化。建立指标在线监测分析系统，增设巡检机器人，对粒度、品位等产品指标实时检测，替代人工取样、定时化验、人工抄表等传统检测方式，检测时间由2小时缩短至2分钟，误差率控制在1%以内。借助数字孪生预知维修系统，变计划修、抢修为预知性维修、产线协同维修，2023年上半年设备故障率同比降低21.3%，产线设备作业率提升至96%。
智能协同管控替代人工调度生产，实现高效化选矿。研发智能选矿系统，对选矿机理及工艺指标实时分析，利用大数据技术对选矿过程控制进行建模，磨矿、磁选、浮选等选矿流程由人工调控变为系统自主调节，球磨台时提升1.6%，尾品降低0.2%，年多产精矿2.5万吨，创效1630万元。
人员对标、素质提升，员工由“普通型”向“精英型”升级
制定精英人才培养计划，多举措提升各类人员素质、培养优秀复合型人才，49人实现多工种持证，21人获评鞍钢技术能手。
实施导师带徒。制定导师带徒工作计划，51对师徒签订《培养协议书》，明确培养目标和时限，按照“立题-研讨-论坛-测试-比武-评估”流程推进，实行积分制督导管理，提升技术技能人才素养。采矿主任工程师与优秀青年结对，着力培养专业技术知识，共同研究“以爆代破”降本增效新举措，2023年上半年实现创效316.8万元。
鼓励一专多能。以创新工作室和大师工作站为依托，以打造集生产操作、设备点检、简单维修等能力于一身的复合型人才为目标，鼓励员工精炼“一专”，练强“多能”，着力对一专多能人才实施绩效奖励和政策激励，快速提升业务素质。两年来，共培养一专多能的复合型人才32人。
培育优秀人才。制定优秀人才“选练用”成长培养计划，专题调研选好苗、多岗历练育好苗、大胆选拔用好苗。为优秀人才量身定制职业发展生涯规划，鼓励优秀人才到选矿、机械、电气和管理等不同岗位学习锻炼，通过技能提升、资格晋级、竞争选拔、外出对标和专题培训等方式持续提升优秀人才专业技能素质。2021年以来技术人才职称晋级10人，占比27%，技能人才晋级31人，占比21%。
机制对标、激励创新，工作由“被动型”向“主动型”转变
发挥“三能机制”考核激励作用，形成能者上、庸者下的竞争氛围，充分调动全员积极性，提升企业活力动力。
健全用人机制，实现人员能上能下。对管理和专业技术岗位实施全员竞聘上岗，增强员工责任意识、竞争意识、危机意识。建立高技能人才聘用与管理、薪酬与激励、保障及淘汰机制，畅通人才流动渠道，破解人才发展瓶颈。2022年以来，竞聘提职人员占比29%，其中，从生产服务岗位竞聘到管理技术岗位占比8%。末等调整降职人员占比18%。
完善绩效管理，实现员工能进能出。大力实施企业“双合同”管理，建立健全以劳动合同管理为核心、以岗位合同管理为基础的市场化用工制度。实施“岗位与职责、岗位与指标、上岗与解聘”相对应的岗位管理模式，变身份用工为岗位用工，变分配岗位为竞聘岗位，对于岗位绩效考核结果不合格的人员，解除岗位合同并进入赋能中心。两年来进入赋能中心人员占比8%，解除劳动合同人员占比2%，外部引进管理技术人员占比25%。
创新激励方式，实现收入能增能减。构建“基本绩效+浮动绩效+赛道绩效+季度绩效+年度绩效+特殊贡献绩效”六维战略绩效考核体系，建立“e”考核系统，将绩效考核与信息化手段相结合，实现产量、设备作业率和安全等关键考核指标数据自动获取、自动录入、自动考核，考核结果可视、可查、可运用，实现岗位绩效考核结果与职工收入相挂钩，绩效考核排名公开透明，有效激发全员干事创业的“源动力”。
版权与免责声明：凡本网注明“来源：智能制造网”的所有作品，均为浙江兴旺宝明通网络有限公司-智能制造网合法拥有版权或有权使用的作品，未经本网授权不
展开全部
热门评论