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　　为深入贯彻党的二十大报告提出的“完善中国特色现代企业制度，加快建设一流企业”等重大部署，深化提升“工赋青岛·智造强市”品牌，落实青岛市加力提速先进制造业高质量发展大会关于“塑造企业管理新优势”的要求，市工业和信息化局将对部分新经济企业管理创新典型进行宣传推广，以营造企业抓管理创新、提高软实力、促转型发展的氛围。本期推出青岛中加特电气股份有限公司围绕数字化转型开展的管理创新实践。
 

　　青岛中加特电气股份有限公司创立于2011年。面对全球制造业向智能制造转型发展的新趋势，公司于2018年起规划实施数字化转型，开展制造流程优化与数字化信息系统深度融合管理创新实践，突破了研发、产能等方面的瓶颈，进一步降本增效，实现跨越式发展。
 

　　一是矩阵式研发管理激发创新活力。公司研发部门采用矩阵式管理模式，以产品业务特性为参考依据划分不同研发项目工作小组，并明确各项目的负责人，从而可以对不同研发需求进行快速响应。公司建立了跨部门的研发项目执行团队，共同推进研发项目的开展，通过整合各部门关键资源，集思广益，共同推动研发项目的顺利实施。
 

　　二是精益数字化赋能生产管理变革。公司应用精益数字化赋能企业全生命周期、全价值链、全生产要素。在硬件方面，公司建有以德国舒曼全自动机器人为核心的线圈智能制造车间、以松下焊接工业机器人为核心的智能焊接车间、以AGV(自动导引运输车)转运机器人以及定制工装为核心的总装车间、以CNC(计算机数控)加工中心为核心的机加工车间，建成5G全连接工厂。在软件方面，公司引入ERP(企业资源计划)、PLM(产品生命周期管理)、MES(制造执行系统)、WMS(仓储管理系统)、QMS(质量管理系统)、SCADA(监控与数据采集)、CRM(客户关系管理)等管理系统，并构建产线数字化仿真(数字孪生)模型，配合工业5G网络，打通智能工厂研发、工艺、生产、计划、质量与服务、设备、营销各环节之间的堵点，应用可视化技术实现智能制造及智慧管理。
 

　　三是5G+MEC开创云端运维新模式。公司与中国联通携手打造厂区5G+MEC(多接入边缘计算)专网，推进面向“互联网+”的协同制造，感知车间内产线运行、设备生产状态、安全态势等数据，构建面向中加特厂区的大数据库和智慧大脑，结合5G移动网络技术、边缘计算、人工智能、物联网等先进技术，实现泛在感知、敏捷协同、预警预测、科学决策，实现工业化和信息化的深度融合。基于工业互联网建设经验，研发了中加特物联云平台，率先为客户提供远程云端运维服务，实现产品的预测性维护，保证了生产过程的连续性、可靠性和安全性。
 

　　通过“制造流程优化与数字化信息系统深度融合”管理创新实践，中加特具备了智能制造和智慧管理能力。公司产值从2018年前不到2亿元，到2021年突破15亿元，至今保持50%以上年均复合增长。基于5G+边缘计算的中加特变频一体机智能工厂项目，2021年成功入选工信部工业互联网试点示范项目名单，被评为全国十大5G全连接工厂试点示范。
 

　　原标题：【新经济企业管理创新典型系列宣传之二】制造流程优化与数字化信息系统深度融合管理创新实践--青岛中加特电气股份有限公司