“智能化改造数字化转型”优秀场景案例丨常熟市景弘盛通信科技股份有限公司,精益化MES系统,数据采集设备-智能制造网

“智能化改造数字化转型”优秀场景案例丨常熟市景弘盛通信科技股份有

导读：景弘盛在MES系统开发与实施过程中贯彻精益管理思想，在接口集成、设备采集、智能排程、工序改善、人员绩效等方面构建了精益化MES系统。

　　智能化改造数字化转型优秀场景案例——

　　常熟市景弘盛通信科技股份有限公司

　　一、企业基本情况

　　常熟市景弘盛通信科技股份有限公司于2006年8月成立，注册资本1.2亿元，公司于2018年2月在新三板成功挂牌上市。2021年实现营业收入5.6亿元。

　　公司业务范围涉及研发、设计、生产及供应消费类电子线、各类移动通讯基站用同轴电缆、对称和平行高速传输电缆、工业机器人控制电缆、汽车用高压与低压电线及充电桩电缆、自动化机械及各类工业控制装备用电缆和电力电缆等。

　　公司自2015年起持续对经营与生产过程进行智能化、数字化改造。先后获得苏州市工业互联网重点平台企业、江苏省两化融合贯标试点企业、常熟市工业互联网应用企业、苏州市智能车间、江苏省智能车间、江苏省五星上云企业、江苏省工业互联网标杆工厂等荣誉称号。

　　二、精益生产优化场景做法

　　景弘盛在MES系统开发与实施过程中贯彻精益管理思想，在接口集成、设备采集、智能排程、工序改善、人员绩效等方面构建了精益化MES系统：

　　1、多系统接口集成，多系统数据共享

　　景弘盛MES系统具有开放的标准接口，以便与SAP ERP、PLM(产品工艺设计)、MDC(生产数据采集与控制)、WMS(库存管理)等系统集成。

景弘盛MES系统单据接口

　　2、设备产能与状态实时监控

　　景弘盛利用工业物联网技术，实现MES系统与生产设备相连，直接采集产量数据、品控数据，并侦测设备的各类运行状态。

　　3、自动化排程与生产进度实时监控

　　MES结合精益制造管理要求，将生产计划分解到每道工序和操作人员，并通过数据终端自动采集生产数量，实时反映生产进度，对设备状态异常、负荷超载、进度状况进行预警。

　　4、工序条码品质追溯

　　工序半成品带有条码信息，通过扫描数据终端上的条码标签展示半成品耗用及工序流转，将物料和流经的工位信息结合起来，实现物料跟踪和产品质量的追溯分析。

　　三、场景建设成效

　　1.实现了生产过程的精益化、透明化管理

　　车间通过MES工序汇报及条码标签的流转，实时查询产品当前加工状态、数量、工艺路线、物料信息准备情况等各类信息，使工厂生产能力数据化、透明化。

　　2.实现设备联网，异常数据实时反馈

　　景弘盛通过自行改造，实现数据终端与生产设备相连，自动侦测设备的实时产量、品质、能耗及各类运行状态。同时，设备故障、物料短缺等问题也可通过该系统进行反馈，使生产管理人员及时掌握当前异常状况并做出处理，缩短生产停滞和等待时间。

　　3.生产效率、产能增效显著

　　精益化MES系统实施前后，景弘盛销售额从3亿增至5.9亿，人均产值增长96.67%；产品一次合格率从91.6%增至95%，良品率提升3.4%；库存周转率由45%提升至60%。

　　四、行业领域示范性及特色

　　1. 数据治理先行，主数据标准统一

　　景弘盛将物料代码、设备代码等主数据的来源、编码方式进行了统一治理，保证各系统间主数据接口传递直接有效。

　　2. 老旧设备的“因材施教”改造

　　景弘盛依托苏州大学电子信息学院等科研机构，针对老旧设备可通讯状况与可采集数据进行分析，分门别类制定改造方案。目前，已完成90%以上设备数据的可采集方案制定，78%以上的设备已接入工业互联网。

　　3. 信息部门的组织创新

　　在已有开发工程师岗位基础上，增加电气工程师岗位，有力支持了MES系统深入扩展与开发。