资讯中心

 

　　一、企业基本情况
 

　　福立旺精密机电(中国)有限公司成立于2006年5月，并于2020年12月成功上市。公司位于江苏省昆山市千灯镇玉溪西路168号，注册资本17335万元人民币，是一家高新技术企业。公司自成立以来一直专注于精密金属零部件的研发、制造和销售，主要产品有：汽车天窗部件、3C零件、电子变压器、半导体开关器、精冲模、精密型腔、模具标准件、汽车减震器关键零部件、弹簧、弹片等。
 

　　经过多年发展和经验积累，公司已在金属精密成型工艺和生产制造环节中掌握低成本耐疲劳卷簧成型及检测、高稳定性精密拉簧、压簧、扭簧成型及检测等多项技术。公司研发部门年均研发超过400种精密金属零部件的生产工艺并进行100多种现有产品的工艺改良。截至目前，公司已获授权专利158项，其中，发明专利17项，实用新型专利141项。
 

　　二、柔性生产计划的制定与执行场景做法
 

　　福立旺精密机电(中国)有限公司的磨针智能车间生产线采用行业最先进的全自动化技术，从物料补给、投放、成型、成品传送实行全过程智能化作业。车间内自动化、智能化设备26台，占车间全部设备的100%，磨针产品年产量达到7亿件。
 

　　磨针智能车间通过MES和U9-ERP系统的信息集成共同开展生产。生产任务集中统一管理，包括对数据的传输、编辑及存储等，提高设备的生产效率和利用率。车间通过MES系统和U9-ERP系统的集成实现生产计划的制定和执行：业务部门接到客户订单后，将订单数据导入U9-ERP系统，MES系统自动进行合同评审，审核通过后自动形成生产订单；采购部门通过系统中的数据进行物料采购，采购订单、收货等信息自动同步至MES系统和U9-ERP系统中；MES系统准备生产订单所需材料，进行仓库发料及车间备料区收料，同步生成MES和U9-ERP的调拨单；生产订单正式发布后，MES系统将已发布完成的生产订单同步到U9-ERP系统；MES系统通过生产计划进度表派工，直接推送到工序工站并自动统计执行情况。
 

　　三、场景建设成效
 

　　磨针智能车间建设完成后，公司的用人成本明显降低，生产效率和产品品质均得到有效提升，具体情况如下：
 

　　设备智能化率提高了20%，车间用人数减少了77.5%；产品年产量提升了33.33%，年产值提升了150%；产品年不良品率降低了0.79%；车间全自动生产制造“0”排放/无废弃物无污染；持续保持安全生产，“0”工伤事故。
 

　　四、行业领域示范性及特色
 

　　1、核心软件和核心装备自主可控
 

　　整个车间采用U9-ERP、MES、PLM、云造智能产品追溯系统、Q-DAS软件、Eamic设备管理软件等国产工业软件；26台自动磨针机等国产智能化装备。车间内自动化、智能化设备共26台，占车间全部设备的100%。
 

　　2、生产文档进行无纸化管理
 

　　工作人员在生产现场即可快速查询、浏览、下载所需要的生产信息，生产资料能够即时归档保存，大幅降低基于纸质文档的人工传递及流转，杜绝文件、数据丢失，进一步提高生产效率，实现绿色、无纸化生产。
 

　　3、安全生产水平提升
 

　　车间采用先进的安全生产工艺、装备和防护装置，高风险工艺采用“机器换人”，改善劳动条件，减少安全隐患；用智能化、信息化手段提升企业本质安全水平及工控安全能力。