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5G全连接工厂“种子”浙里生根发芽

来源:浙江省通信管理局
2022/12/26 14:43:41
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导读:为进一步加速“5G 工业互联网”赋能实体经济,浙江省信息通信行业积极开展5G全连接工厂“种子”项目遴选,形成涵盖化工材料、光伏能源、汽车制造等浙江省传统优势行业的5G全连接工厂“种子”项目52个,进一步促进了浙江省工业领域数字化转型和产业繁荣发展。
  “5G+工业互联网”是加速中国新型工业化进程的重要支撑,党的二十大报告提出要加快建设网络强国、数字中国。前期,工业和信息化部在浙江宁波召开“5G+工业互联网”现场工作会,发布了《5G全连接工程建设指南》,浙江24个项目入选《5G全连接工厂探索实践案例集》。为进一步加速“5G+工业互联网”赋能实体经济,浙江省信息通信行业积极开展5G全连接工厂“种子”项目遴选,形成涵盖化工材料、光伏能源、汽车制造等浙江省传统优势行业的5G全连接工厂“种子”项目52个,进一步促进了浙江省工业领域数字化转型和产业繁荣发展。
 
  巨化化工5G+工业互联网
 
  衢州巨化集团是全国最大的氟化工先进制造基地,拥有在岗员工10000余人。在数字化改革及智能智造的背景下,巨化集团致力于打造5G全连接工厂,联合浙江电信衢州分公司共同建设“5G+工业互联网”项目,包括智能化生产、数字化管理、绿色化生产、安全化管控以及新一代信息技术、先进制造技术等一系列建设内容,所建立的化工行业的未来工厂体系在化工集团企业中极具代表性和示范性。该项目在第五届“绽放杯”5G应用征集大赛全国赛中获得全国复赛优秀奖。
 
  巨化化工“5G+工业互联网”项目基于5G网络,实现整个集团的5G信号覆盖,接入终端近2000余台,为设备连接提供高性能、高速率、高可靠、低延时5G网络,实时将工厂现场数据传输到后端运维管理平台,实现工厂维护全面升级、生产资源按需分配和个性化生产。巨化集团经过多年的研究,通过基于安全全流程工艺机理模型,全过程动态仿真模型,以及基础控制回路性能评估与自整定模型,结合已有员工的长期操作经验,形成了一套智慧生产控制模型,结合5G网络大带宽、低时延的特性,在化工领域首次实现全流程、全过程的零手动自动化操作,结合数据采集、5G智能巡检等5G应用提高工厂生产效率和安全生产水平,降低化工生产的安全风险和人工成本。项目建成后实现平均物耗下降1.6%,节降1.09亿余元,人工成本、检修费用等综合降本7334万元。
 
  东方日升5G+未来工厂
 
  东方日升新能源股份有限公司是光伏行业的全球龙头企业,在全球拥有140家分公司,10大海外销售中心和6大生产基地,2022年产值预计约300亿,位列全球光伏发电板产能第一梯队。在物联网、5G、大数据等新一代信息技术加速融合的趋势下,东方日升联合浙江移动宁波分公司携手打造“5G+未来工厂”,运用“5G+云XR”助力东方日升建设未来元宇宙工厂,建设了基地级、车间级和设备级的元宇宙环境,以“日升大脑MetaFactory”作为数字化转型的核心,实现跨基地网络化协同、全量设备纳管、创新应用赋能、可视化管理四大子任务,驱动企业生产方式变革。该项目是全国首个新能源“5G+未来工厂”,在第五届“绽放杯”5G应用征集大赛全国赛中喜获全国赛二等奖。
 
  浙江移动为东方日升打造了5G网络全场景覆盖,将元宇宙应用到工厂,实现生产运维可视化。管理人员可通过手机、电脑查看总部和各地生产基地的情况,利用3D数字孪生技术实时监测各生产基地12000多套主生产设备和软件平台的运行数据,辅助企业快速决策,大幅提升生产效率。通过日升大脑“MetaFactory”+5G八大创新应用,东方日升未来工厂已实现设备故障处理时间减少70%、设备综合效率提高50%,缺陷漏检率<0.2%,15条5G+AI质检产线令质检效率提升了近30倍。在元宇宙光伏培训馆内,工作人员运用5G+VR/AR+边缘云的模式对光伏电站安装、远程运维的完整操作过程等60多门课程进行模拟培训,取得良好的培训效果。东方日升通过未来工厂有效助力降本增效,每年人力成本降低9160万、设备维修成本降低近3000万,数据维护成本降低1300万。
 
  吉利极氪5G全连接工厂
 
  吉利极氪5G全连接工厂由吉利汽车携手浙江联通共同打造,于2018年底开始打桩建设,总投资60余亿元,占地约2000亩。工厂生产具备行业先进性和持续生命周期的极氪品牌纯电动汽车产品,2021年第三季度正式投产运营,规划双班产能30万台套。项目先后获得“2021年中国汽车行业标杆智能工厂”、“2022中国5G+工业互联网大会典型应用十大标杆案例”等奖项,是国内目前最先进的汽车工厂之一。
 
  在吉利极氪5G全连接工厂建设中,浙江联通为其打造了5G+MEC、5G+数据采集、5G+AI合规检测、5G+AR远程运维、5G+轮毂检测等一系列5G+先进应用。在全面融合 5G、AI、工业大数据等先进制造技术下,吉利极氪5G全连接工厂严格按照绿建设计要求建设及运营,以5G工业互联网平台为基础,部署ERP、MES等信息化系统,结合AGV、智能工业机器人等智能制造设备,打造“智能、敏捷、透明”三位一体的智能制造体系;透过数字孪生的虚实互联技术,采集设备实时运行数据信息、产品制造过程信息,形成数字化分析模型,有效提高制造协同效率与质量,降低产品不良率和运营成本,提升生产效率和产能。吉利极氪5G全连接工厂从开启极氪纯电动汽车交付到交付量破万台用时110天、交付破万台到突破2万台用时107天、到交付再次突破3万台用时64天、再到交付突破4万台用时45天,创造了中国高端智能电动品牌首款车型的交付纪录。
 
  下一步,浙江省通信管理局将认真贯彻落实工业和信息化部和浙江省委省政府决策部署,深化5G融合应用,持续开展“种子”项目遴选培育,形成一批技术可靠应用成熟的5G全连接工厂示范标杆,加快推动工业领域数字化改革,奋力打造数字经济“一号工程”升级版,为浙江省推进“两个先行”贡献行业力量。

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