威海市以三大体系加速推进制造业“智改数转”
- 来源：威海改革
- 2022/12/14 9:50:44
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近年来，威海市把加快智能化改造、数字化转型作为推动制造业高端化智能化绿色化发展的突破口，围绕破解企业“不想转、不敢转、不会转”的问题，从政策支持、产业生态、标杆示范三方面入手，构建全要素保障、全周期服务的推进体系，全力推动“智改数转”提速扩面。近三年，共认定国家、省、市级智能制造示范项目135个，蓝海工业互联网平台入选国家级“双跨”平台(全省4个)，“食品·山东荣成”基地海洋食品行业工业互联网平台入选国家新型工业化产业示范基地工业互联网试点(全省4个)，数字经济发展水平、活跃度位居全省第三，入围全国数字城市百强榜(第24位)。
01
构建全方位的政策支持体系
让企业有更多底气实施转型
统筹整合资金、人才、技术等要素资源，向重点企业、优质项目倾斜，有效解决了企业实施“智改数转”的后顾之忧。
一是以更给力的资金扶持撬动项目实施。三年来，整合国家、省、市三级专项资金2亿多元，重点用于相关技改项目、智能工厂和数字化车间认定、工业互联网平台建设等，企业智能化改造设备补助比例提高至10%。同时，抓住“智改数转”项目投资规模大、发展前景好的特点，推动220个项目入选省技改导向目录，获得金融机构专项贷款支持近5亿元。
二是以更紧密的校企对接提供智力支持。组建智能制造产业联盟，整合工信部产促中心山东分中心以及哈工大(威海)、吉林大学威海仿生研究院等高校资源，常态化组织产学研对接。比如，迪尚集团与哈工大姚玉峰教授合作，成功打造服装全产业链数字化平台，满足了工装、职业装等大规模个性化定制需要。推动威海职业学院、蓝海工业互联网平台合作成立蓝海工业互联网学院，组建首席信息官数据官联盟，组织开展工业互联网专题培训16期，为企业培训技术人员上千人。
三是以更精准的定制服务破解技术瓶颈。梳理汇总企业“智改数转”需求清单，按行业分类制定改造方案。对系统整合程度深、个性化程度较高的企业，组织华为、浪潮等集成服务商上门问诊，为企业提供定制化改造方案200多套。对行业共性问题，举办威海国际英才创新创业大会、中国海洋电子信息与智能装备发展大会等高端人才技术交流会议，以“揭榜挂帅”的方式面向全国征集解决方案。仅海洋产业，已发布49项关键技术需求榜单、总榜额1.64亿元，鱿鱼加工、海带采收、鱼竿缠带等都实现了自动化替代。
02
打造集成化的产业生态体系
让企业有充足空间拓展应用
实施“千兆威海”“节点威海”“数据威海”三大工程，建成全省首个工业互联网国家标识解析综合型二级节点，在此基础上，立足产业特点、现实需求，构建了“1+10+N”工业互联网平台体系，为企业“上云用数赋智”夯实了基础。
“1”就是1个综合性平台。整合工信部威海电子信息技术综合研究中心部属单位的技术资源，山大(威海)、哈工大(威海)等驻威高校的创新优势，聚力打造蓝海工业互联网平台，从设备上云、业务上云到集采集售、质量智能检测等方面，一揽子提供数字化转型赋能解决方案，目前服务已覆盖22个行业、9大领域，连接工业设备65万多台。
“10”就是10个行业级平台。围绕医疗健康、纺织服装等10条优势产业链，引导“链主”企业或专业园区打造行业级工业互联网平台，以此带动行业内企业加快转型步伐。比如，荣成市依托海洋食品国家级新型产业化工业化示范基地，创新“工业互联网平台+基地”“工业互联网平台+园区”发展模式，带动107家海洋食品生产企业开展数字化改造，形成了基于视觉检测技术的食品计数包装一体化解决方案等5个可复制可推广的场景化应用解决方案。
“N”就是N个企业级应用场景。对暂不具备能力建设行业级平台的骨干企业，支持结合自身发展所需，探索多样化的数字化应用场景。比如，天力电源通过搭建离散型智能制造数字化运营平台，实现生产设备的数据化共享集成、内部制造的全链条数据互通，企业管理效率提升50%，运营成本降低30%，生产效率提高35%，产品质量合格率达99.8%。
03
培育多层次的标杆示范体系
让企业有成熟经验跟着学习
实施智能制造示范提升工程，对先行先试、成效较好的企业，总结提炼、大力推广可学可用的经验案例，实现产业链有标杆、分行业有示范、细分场景有样板，进一步提高“智改数转”推广效率。
探索形成了四种模式：
一是产品赋能模式。通过数字技术赋能让产品有了新功能，以此拓展“制造+服务”“产品+服务”“销售+服务”新模式，推动制造业务向价值链“微笑曲线”两端延伸。比如，浦林成山在轮胎中植入RFID超高频芯片，将轮胎行驶过程中产生的数据、使用环境等信息上传到轮胎云智能管理平台，借助大数据分析，引导经销商布局轮胎快修服务网点。
二是产线提升模式。通过打造基于工业互联网的智能制造平台，推动各类生产设备数据互联互通、智能驱动，生产过程实现了少人化甚至是无人化。比如，宝威新材料打造了全行业首个“黑灯工厂”，实现自动排产、质量实时检测、设备动态检测、生产自动控制等，预浸布生产成本下降了30%，生产效率提高了50%。
三是产链整合模式。依托工业互联网，以更好满足客户多样化需求为导向，系统整合产业链上下游资源，发展定制设计、用户参与设计、交互设计，进一步提升柔性生产能力，有效增强了企业市场竞争力。比如，康派斯依托海尔卡奥斯平台，打造了房车家园房车专用零部件公共服务平台，通过体验互动、在线设计等方式，用户可全程参与房车制造，房车订单量增加了50%，康派斯入选国家级服务型制造示范名单。
四是平台服务模式。发挥行业龙头企业资源优势，打造面向全产业链的数字化公共服务平台，带动产业链上下游企业由原来的供需关系升级为基于网络的协同关系，实现“足不出户、全球运营”。比如，迪尚集团牵头打造的尚织纺织服装行业工业互联网平台，已进驻全球3000多家面辅料供应商，为400多个品牌提供设计研发服务，带动近百家企业将设计管理环节向云端迁移，形成了覆盖全球的纺织服装线上供应生态。
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