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日企实现高性能PPS激光焊接，适用于车载电子元件生产

导读：他们通过PPS树脂增强了激光焊接汽车零部件和其他应用的性能。该公司提供的DURAFIDE (R) PPS材料可以实现更好的透光性和韧性，从而能够促进激光焊接在一系列应用，并且带来精度高、周期短、损耗低等优势。

　　近日，日本工程热塑性塑料供应商——宝理塑料株式会社(Polyplastics)发现了聚苯硫醚(PPS)在激光焊接(如汽车零部件)方面的应用。

　　据悉，他们通过PPS树脂增强了激光焊接汽车零部件和其他应用的性能。该公司提供的DURAFIDE (R) PPS材料可以实现更好的透光性和韧性，从而能够促进激光焊接在一系列应用，并且带来精度高、周期短、损耗低等优势。

　　激光焊接是一种具备众多优点的焊接工艺，适合用于焊接精密零部件。但由于普通PPS存在激光透射率太低，以及加工窗口窄等在批量生产的落地应用中常会遇到的问题，它在实际的加工工艺中不易被采用。

　　Polyplastics公司的线性型DURAFIDE (R) PPS解决方案的特点是其天然白色，而不是交联型PPS材料的红棕色。这使得它具有优越的激光透射率(红外区域的光透过率)，从而用于激光焊接成为了可能。

　　DURAFIDE (R) PPS的激光透光率提高了约6%，从而为各种焊接条件提供了更宽广的加工窗口。与标准等级相比，该材料的韧性提高了约28%，这种特殊的韧性对初始强度和耐久性而言非常关键。DURAFIDE (R) PPS还能够提供强大的尺寸稳定性，低翘曲性和耐化学性。

　　DURAFIDE (R) PPS使汽车电气部件的激光焊接生产成为了可能，以往这一方法很难真正用于生产汽车电气元件。据悉，如今借助这一材料实现生产的汽车零部件包括：电动水泵、换挡执行器、电动可变阀时执行器、电磁阀和各种传感器。

　　在目前的基础上，Polyplastics公司还在开展一个开发项目，目的是实现更好的PPS激光透光率，并进一步扩大加工窗口。