一起来回顾|2020年3D打印重要事件盘点
- 来源：智能制造网
- 编辑：今夕何夕
- 2020/12/17 14:47:24
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近年来，世界主要国家纷纷加大力度支持3D打印技术，3D打印产业高速发展。小到儿童玩具、耳环、纽扣，大到飞机、火箭中使用的高度复杂零部件，3D打印机已广泛应用于诸多领域。今年整个产业发展进入了关键阶段，发生了许多大事件，你都知道哪些呢？
智利研发3D打印铜口罩：铜离子杀菌 无缝且防水
今年4月，智利利用铜离子的杀菌特性生产出了一款铜口罩，抗菌性能比一般口罩更好。据了解，铜离子可通过对微生物外膜的渗入，导致病原微生物体内重要营养物质的流失及细胞代谢的中断，终导致病原微生物死亡，因此被广泛应用于消毒杀菌过程。
德国Urwahn通过3D打印技术来制作电动自行车
4月，德国自行车制造商Urwahn Bikes宣布了一款名为Platzhirsch的3D打印电动自行车。为了使自行车电动，Urwahn Bikes与汽车零件制造商MAHLE的电子组件集成专家MAHLE ebikemotion合作，包括LED照明系统在内的电子组件几乎看不见地隐藏在3D打印钢框架中。后轮毂马达集成在下管中，由电池供电，可在250 Wh的功率下提供长达80 km的行驶距离。
ExOne和匹兹堡大学使用金属3D打印技术生产可重复使用的呼吸器
金属粘合剂喷射3D打印机制造商ExOne和匹兹堡大学正在合作开发可重复使用的金属过滤器，该过滤器可装入塑料防毒面具盒中。ExOne的粘合剂喷射3D打印工艺可用于生产具有特定孔隙率的金属零件，这些零件可有效过滤掉污染物，同时保持空气。利用其技术，该公司能够开发两种金属的可重复使用的多孔金属过滤器：铜和316L不锈钢。
中美成功验证多种太空3D打印技术
2020年5月，新一代载人飞船实验船在轨飞行的2天零19小时内，以航天五院为代表的团队完成了多项空间科学实验和技术试验，其中包括多种3D打印技术的太空在轨验证。其中，中科院空间应用中心研究团队研制的“在轨精细成型实验装置”，成功克服太空失重环境导致的打印材料流变行为，创新采用立体光刻3D打印技术对金属/陶瓷复合材料进行了微米级精度的在轨制造，为我国未来在轨制造零件提供了技术储备。
投资超1亿元人民币的宝马增材制造中心正式开业
6月，总投资超过1500万欧元的宝马增材制造中心正式开业。该中心汇集了宝马集团迄今为止所有关于该技术的专业知识，囊括了当今市场范围内几乎所有前沿的3D打印装备和广泛的技术门类。此举将加强宝马创新前沿的地位，促进其在汽车增材制造领域的发展。
以色列理工学院学生制作的3D打印飞机完成首次试飞
今年6月，来自Technion-以色列理工学院的学生和工作人员成功完成了A3TB(主动式空气弹性飞机试验台)的首次试飞，这是一个用于研究飞机动力学和机翼灵活性的实验装置。据悉，这架无人驾驶飞机完全是3D打印的，并在3月举行的第60届以色列航空航天科学年会期间赢得了学生项目竞赛。
光固化3D打印获突破：国产4800万像素数字光场芯片
2020年8月完成的国产4800万像素数字光场芯片，为我国首款工业数字光场芯片，同时创同类型芯片单芯片高分辨率；并实现了自主设计、自主流片、自主测试、自主封装、自主集成并完全掌握了的知识产权。数字光场芯片是可通过计算机数字信号控制形成任意光场图形的芯片的统称，可以帮助人类通过信息技术实现任意所需的光场。
马萨诸塞大学发明 "注射3D打印 "技术，将FDM速度提高三倍
8月，马萨诸塞大学(UMass)洛厄尔分校的一位研究人员开发了一种新的3D打印技术，融合了注塑的元素，提高了3D打印的生产速度，同时提高了产品的强度和性能。更耐用的假肢装置、更坚固的飞机和汽车零件是潜在的应用市场。作为七种类型的增材制造工艺之一，FDM材料挤出成型技术，是将热塑性塑料或复合材料的连续丝材通过喷嘴送入，被加热后挤出，并在构建平台上逐层沉积。
铂力特中标4600万元金属3D打印项目，产业化应用加深加快
据中化商务电子招投标平台11月消息，西安铂力特中标北京动力机械研究所3300万元高尺寸、大幅面激光选区熔化成形设备和1300万元中小规格激光选区熔化成形设备项目。招标人隶属中国航天科工集团第三研究院，具有明显的航空航天背景。如此大金额购买相关设备，定是基于明确的应用需求以及对设备质量的信心，而这种信心也定是来源于长时间的验证。
专注3D打印药物技术，南京「三迭纪」完成近亿元A+轮融资
南京「三迭纪」已于11月完成近亿元A+轮融资。据悉，本轮融资由道彤投资领投，跟投方包括上海东富龙科技股份有限公司董事长郑效东及云启资本。本轮融资所募集资金将主要用于「三迭纪」3D打印药物产品开发和中美注册申报，以及大规模产线的建设。
德国科学家开发出能一步完成液体填充物体3D打印的新技术
12月，德国哈勒-维滕贝格马丁▪路德大学Wolfgang Binder教授和Harald Rupp研究员领导的一个团队开发，利用了一个独特的系统，包含了两个3D打印头。一个通过连续挤压多层熔融聚合物来构建物体，另一个(喷墨打印头)则用来储存微小的液滴，这样就可以让物品一步完成全部的打印。
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