华为云赋能东莞智造，企业转型之路各有不同
- 来源：华为云
- 2020/11/27 11:36:53
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近年来，随着互联网与制造的融合，制造企业开始利用电商平台拓展线上销售渠道，当工厂生产的产品直抵消费群体，中间渠道的消失使得消费者能以更低的价格购买到更优质的产品和服务。
这种微妙的产业关系变化，推动了当前制造行业的大变革。当制造企业直接触达用户群体时，就能更快的获取和响应消费者的需求和想法，形成一个完整的产品信息反馈闭环，推动“以产品为中心”向“以客户为中心”的思维模式转变。这同时意味着传统“大批量生产”向”个性化定制”的生产制造模式转型，对工厂柔性化制造能力提出了更高的要求。
这只是产品层面带来的挑战。在产业、经济和政策等层面，制造企业面临的形势要严峻得多。在产业层面，年轻人不愿意进工厂带来用工荒，造成人力成本飙涨；在经济层面，贸易保护主义的抬头以及新冠疫情造成的冲击，导致国内外市场需求萎靡不振，市场扩张极为困难；在政策层面，大力推进的经济高质量发展，让企业面临严苛的环保标准，产业发展压力骤增。
面对多重压力的夹击，只有依托工业互联网、人工智能、大数据等新兴技术推动产业转型升级，才是制造企业的突围之路。
转型升级，制造业路径各有不同
由于制造业行业差异性较大，不同行业对数字化转型升级的需求不会完全一致，千行千面的需求不仅给智能制造服务商造成巨大压力，更让制造企业转型升级面临巨大挑战。
如何破局？
华为云是这样做的：产业集群数字化进程，通过与性企业或重要的工业装备集成服务商进行合作，形成共性程度较高的行业解决方案后，再到行业进行复制推广，终助力产业上下游数字化转型升级。
在日前举办的2020中国工业互联网大会暨粤港澳大湾区数字经济大会现场，由华为牵头的东莞松山湖电子信息产业集群入选2020广东特色产业集群数字化转型试点。华为携东莞松山湖“电子信息”、“机器人与智能装备”两大产业集群数字化转型成果亮相本次展会。
2019年10月，松山湖管委会联合华为，调研区内200多家重点企业需求，共建松山湖产业云创新中心，围绕松山湖的“电子信息”、“机器人与智能装备”两大支柱产业，开展数字化实践。
针对电子信息产业集群，围绕企业研发协同、生产协同、供应链协同、数据治理、5G+工业互联网等业务场景，促进产业集群和重点企业的数字化转型。针对机器人与智能装备产业集群，通过搭建产业协同平台，聚合产业资源打造智能装备，使能工业企业逐步实现智能制造; 借助装备服务平台助力装备企业构建“产品+服务”双引擎，提升内部研发、运营效率，赋能装备企业数字化和服务化转型。
华为云松山湖工业互联网创新中心就与广东拓斯达科技股份有限公司合作，为 “机械臂专家”拓斯达输出智能化服务，从而为更多的制造企业打造无人化工厂。
2018年，拓斯达实现了SAP上云，成为华为云制造企业SAP上云项目。在华为云工业互联网平台FusionPlant的支撑下，拓斯达SAP成功集成了财务、生产、人力、生产运维等管理流程，为生产制造过程提供丰富的决策信息，并打通上下游业务的数据关联，实现数据深度挖掘和快速响应。
在智能化转型成功之后，拓斯达与华为云进一步深化合作，借助自身在积累的丰富行业经验和工业知识，依托华为云工业互联网平台FusionPlant提供的智能化能力支撑，打造“系统集成+本体制造+软件开发”三位一体的工业机器人生态系统和整体自动化解决方案，转型成为智能制造综合服务商，为制造企业提供智能工厂整体解决方案。
下一步，拓斯达还将在华为云工业互联网平台FusionPlant加持下，与华为云一起深化对“5G+工业互联网”新赛道的探索，重塑产业发展模式。
作为智能制造的重要使能平台，工业互联网平台对企业数字化转型和智能化升级发挥着重要支撑作用。尤其在疫情期间，制造企业深刻认识到工业互联网、云、AI、5G等新技术对企业复工复产的重要性。
在德普特工业园的现代化厂房中，华为云工业互联网平台FusionPlant已经润物细无声，深入到经营业务体系、生产线管理体系当中。
作为国内手机屏幕模组的，每14台手机屏幕模组就有一台是“德普特造”。2019年德普特成立“改革推进部”，将智能制造纳入公司的发展大战略，并规划未来3到5年的数字化蓝图。
疫情期间，基于华为云工业互联网平台FusionPlant成功打造了大数据管理平台帮助德普特有序指导复工复产，保障“0疫情”，其中动态宿舍管理直观地展示了可视化带来的高效便捷管理。
更典型的应用还在生产线上，德普特工厂中的大量先进自动化设备利用华为云工业互联网平台FusionPlant实现互联互通，让生产管理者看清设备的状态、节拍、参数、效能以及设备维护人员的能力差异，实现智能叫修、设备参数、状态监控、智能点检、智能保养、智能备件管理等，让设备管理更高效。
在成功合作基础上，华为云还携手生态伙伴为德普特提供PLM和RM等业务系统，助力德普特研发数字化管理和一体化供应链采购系统升级。
在总结与华为云的合作成效时，德普特CFO陈诚说：“工厂高峰人数接近13000人。现在保持原有产能前提下，员工总数下降到8375人，智能化让人工成本下降了25%-30%。”
多向赋能，华为云做智能制造黑土地
从拓斯达和德普特的智能制造转型实践，可窥见当前企业转型升级过程面临的主要挑战，可归纳为三点：
第一，在长期的信息化发展过程中，企业在生产和经营的各个环节存在大量业务孤岛，同时数据源种类多样，包括设备数据、应用数据、视频等媒体数据。因而，企业的数据采集和汇聚是一个基础且普遍的难题。
第二，在长期工业应用实践中，企业普遍掌握了一定程度的工业知识，但由于缺乏合适的平台、工具去实现从“工业知识”到“工业模型”，再到“工业软件”的沉淀，从而多采用项目级的定制交付，没有实现产品化。
第三，工业互联网转型是个复合型的系统工程，需要大量既精通工业技术又懂信息技术，同时又能够实现跨界融合创新的人才。单独依赖工业企业自身招聘，既难以招到也难以留住合适的人才。
华为云工业互联网平台FusionPlant包含联接管理平台、工业智能体、工业应用平台三大部分，定位于做企业增量的智能决策系统，实现业务在云上敏捷开发，边缘可信运行，赋能行业合作伙伴深耕工业核心业务流，持续释放潜在业务价值。
谈到华为云工业互联网平台FusionPlant的产业定位，华为工业互联网解决方案总裁贾永利表示：“华为云工业互联网平台FusionPlant将一直致力于做工业数字化和智能化的黑土地，持续聚焦以云、AI、5G为代表的ICT技术来构建平台能力，并联合行业的生态合作伙伴，为制造企业提供端到端的工业互联网解决方案。”
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