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国内超细粉碎设备业呈现良好发展态势，向三大方向进发

导读：当物料变细后，会出现很多新的性能。因此，超细粉碎设备和技术还广泛应用于医药、颜料、精细陶瓷、催化剂、磨料、固体润滑剂、金属粉末、磁性材料等领域。

　　20世纪80年代中期以来，我国引进和消化吸收了国外超细粉体加工设备，经过近20-30年的发展，我国已经能够自主生产各类超细粉碎和精细分级设备。

　　另外，从近5年新建的超细粉体加工厂中国产设备，或中外合资厂生产设备中可以看出，国内超细粉碎设备和技术开始呈现良好的发展态势。

　　具体表现在，，目前，我国已经能够进行工业化平均粒径1μm左右超细粉体的大批量生产;第二，由于新材料技术的发展，设备的磨耗有了显著降低;第三，已有部分超细粉碎设备和技术出口到东南亚、中东、非洲等发展中国家。

　　超细粉碎设备和技术是为了适应现代技术要求而发展起来的一种新的粉碎技术，能把原材料加工成微米甚至纳米级的微粉。

　　当物料变细后，会出现很多新的性能。因此，超细粉碎设备和技术还广泛应用于医药、颜料、精细陶瓷、催化剂、磨料、固体润滑剂、金属粉末、磁性材料等领域。

　　不过随着医药市场需求的增加以及制药设备技术的发展，超细粉碎设备和技术在使用性能、产品质量、设备寿命、技术环保性方面仍然面临着较大的挑战。

　　“目前，很多企业获得超细粉体的方式还是以机械粉碎为主。”专家表示，超细粉碎技术是多方面技术的综合，其发展也有赖于相关技术的进度。

　　因此，相关企业需要注意，未来，超细粉碎设备和技术的发展趋势主要围绕以下三个方面，有关的研发工作可以参照这三个方面进行。

　　，开发与超细粉碎设备相配套的精细分级设备;第二，开发低能耗、占地小、处理能力大的超细粉碎设备;第三，设备与工艺研究的一体化开发。超细粉碎及配套设备必须适应具体物料的特性和产品指标，规模型号适应范围也需扩大。

　　此外，也有专家表示，和国外设备、技术相比，我国超细粉碎设备还是存有较大的差距，比如，大型设备少;设备的自动调控水平相对落后;技术集成度较低，设备配套性能较差;单位产品能耗和磨耗较高。

　　因此，为了保证粉体生产，缩短与国外企业的差距越来越多的超细粉碎设备企业开始进行创新和研发工作。

　　笔者了解到，有企业就对超细粉加工生产设备的环保低耗性能进行具有针对性的改进，并生产出了低能耗、高产出、无污染、产品物料粒性好，分散性好等独特性能优势的设备，占据市场中较大的份额。

　　此外，还有超细粉体设备企业为适应挑战，不断提高产品细度，降低设备粉碎极限;提高单机产量，降低单位产品能耗;降低磨耗，提高细度和粒度分布的在线调控，助力粉体企业生产效率的提高。

　　虽然我国超细粉体设备企业还有很多困难和挑战需要面对，但相对于以往，行业还是有很大的进步。下一步，相关企业需要积极采取措施去应对，争取用更多、更好的超细粉体设备和技术助推制药行业的发展。

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