回顾2017玻璃与树脂3D打印这些要闻不可不知
- 来源：中国智能制造网
- 编辑：齐之越
- 2018/1/23 9:17:37
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【中国智能制造网 本站原创】2017年，玻璃3D打印主要仍处于实验室阶段，尚未大规模投入市场，不过技术创新正在为商业化不断积蓄力量，创造机遇。而树脂3D打印无论是在商业应用还是实验室研究中都有不少收获，呈现出商界与学界并力推动产业发展的良好态势。
回顾2017玻璃与树脂3D打印 这些要闻不可不知
【玻璃3D打印】技术创新为商用积蓄力量，创造机遇
在3D打印行业，无论是作为材料还是产品，玻璃似乎都还不太常见，的确如此，玻璃3D打印技术的出现不过是近两三年的事。玻璃是人类日常生活中使用非常普遍的材料，它之所以这么晚才与3D打印结缘，主要原因是加工所需温度过高。
在美国惠普、以色列Micron3DP等相关企业以及麻省理工学院等科研院所的大胆尝试下，玻璃逐渐成为3D打印技术所应用和制作的对象。目前，玻璃3D打印主要还处于实验室阶段，尚未大规模投入市场，不过从2017年的行业要闻中，我们可以看到技术创新正在为商业化不断积蓄力量，创造机遇。
2017年3月，早开发玻璃3D打印技术的企业之一——Micron3DP宣布完成了对首台全功能高分辨率玻璃3D打印机的安装。该设备基于FDM工艺，作业温度在一千摄氏度以上，可以制作碱石灰和硼硅酸盐玻璃，生产高质量的复杂零件，速度能与许多FDM 3D打印机媲美，目前已在工厂里投入运行。Micron3DP表示这款机器能在建筑、艺术、医疗、制造、微流体等领域广泛应用。
4月，德国科研人员发明了一种3D打印玻璃新技术，允许打印在较低温度环境下进行。其具体操作是，混合玻璃粉与一种光敏聚合物作为原材料，用普通SLA 3D打印机将它们制作成含有丰富细节的玻璃结构，这是普通3D打印机以普通温度实现的玻璃3D打印，具有重要意义，它让其他业者看到了从事玻璃3D打印的希望。此外，科研人员表示，如果在原材料中加入金属盐，玻璃甚至可以呈现不同的色彩。
5月，美国劳伦斯利弗莫尔国家实验室研发出一种玻璃3D打印新技术，有望为激光器及其他光学器件的构建方式带来革新。科研人员表示，FDM 3D打印和立体光刻等技术无法完全熔融玻璃材料，因此会导致多孔或不均匀的结构，而他们用玻璃颗粒的浓缩悬浮液研制了一系列定制玻璃3D打印墨水，具有高可控度的流动性，因此支持在室温下进行打印。
【树脂3D打印】商界与学界并力推动产业发展，成果丰富
比起玻璃，树脂进入3D打印界的时间更早，而且已经实现商用，成为较常见的一种3D打印材料，被大量用于工业模型制作、可穿戴设备生产等领域。2017年，树脂3D打印无论是在商业应用还是实验室研究中都有不少收获，呈现出商界与学界并力推动产业发展的良好态势。由此可以预见，树脂3D打印技术在人造树脂行业的影响力将持续扩大。
新产品：与陶瓷3D打印关系密切，颜色单调问题获得解决方案
2017年1月，美国3D打印公司Formlabs推出一款惊艳业界的新型陶瓷树脂，可以生产出视觉和质感都非常像陶瓷的固化对象。与此同时，Formlabs还公布了重新配制的新型灰色树脂材料，可以实现极好的细节展现，用该材料制成的多功能磨砂表面既可以直接使用，也可以用于在其上展开绘制。
4月，美国陶瓷3D打印公司Tethon 3D推出一款性能独特的光固化玻璃陶瓷聚合物树脂，它适用于SLA和DLP 3D打印机。用这种材料制成的物体呈半透明白色，拥有光滑的玻璃表面。此产品密度和孔隙率均较低，耐腐蚀性强，不导电，不导热，用途广泛。
7月，美国树脂3D打印公司MakerJuice Labs推出一系列颜料，为树脂3D打印产品的着色提供了解决方案。这些颜料目前有黑色、白色、红色、蓝色、绿色、黄色等，如果选择性地加入到树脂中，便可使树脂呈现相应颜色，具体添加剂量需在不影响打印质量的前提下，由着色程度决定。这对一向受色彩单调问题困扰的树脂3D打印行业来说无疑是个好消息。
10月，Formlabs又推出一款面向牙科行业的3D打印材料，据说是款可以长期使用的具有生物相容性的树脂，能够用来3D打印夹板、牙齿固位体等正畸设备，该材料支持极快的打印速度，据Formlabs介绍，单个平台2小时内可用该材料打印出七个夹板。
11月，美国3D打印新锐公司Carbon推出一种3D打印有机硅聚氨酯材料，具备低硬度、生物相容性、抗撕裂性等特性。这些特性决定了它非常适用于制作可直接与皮肤长时间接触以及与粘膜短期接触的定制3D打印产品。
新技术：无需加热，无需化学处理，无需支撑结构，具有形状记忆
6月，美国北卡罗来纳州立大学利用一种由水和固体及液体形式的硅树脂组成的糊状墨水3D打印出多孔柔性硅橡胶结构。该技术有望应用于生物医学和柔性机器人领域。这种新结构的制作方法无需加热，也不需要特殊化学处理，进而优势，这得益于该技术使用的两种形式的硅胶。
7月，美国劳伦斯利弗莫尔国家实验室用3D打印设备制作出具有形状记忆的硅树脂结构。这些结构在变性后还能恢复到原来的形状，有广泛用途，特别是在医疗行业前景大好。该结构拥有“记忆”的秘密在于，其中加入了可控的壳玻璃转变温度的聚合物微球体，这是一种全新的尝试。
11月，德国弗劳恩霍夫激光技术研究所和德国原型公司Rapid Shape共同研制出一种基于树脂、类似SLA的新型3D打印技术，其特色在于无需支撑结构，且无需3D打印部件连接到打印平台。不过它与SLA一样，以LED灯为光源，通过逐层固化液态树脂成形。较之于传统增材制造技术，该工艺的效率更高，可在相同时间内产出更多零件。
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