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  橡胶条挤出机适合挤出各种橡胶（三元乙丙、天然、丁青、丁基、再生），用于建筑用门窗密封条、汽车密封条的复合条、单挤出条的生产以及建筑、电器、机械、水利等带状、条状、管状、板状等不同形状密实及发泡橡胶制品的生产。

  橡胶条挤出机工作阶段

工作分为四个阶段：一阶段，机器必须接受喂入料，输送和压实混炼胶;二阶段，必须加热和塑化胶料，使之成为更易流动的块料；三阶段，挤出机必须混合和热均化混炼胶；四阶段，必须建立压力，迫使混炼胶通过口模。对于热喂料挤出机，二和三阶段是由预热的开炼机来提供的。

冷喂料橡胶挤出机的工作原理：

冷喂胶料不再需要热炼，胶料在室温条件下喂入挤出机，即可得到各种形状的制品胶坯。在使用冷喂料挤出机的生产工艺中，胶料经过挤出机喂料段，使胶温得到提高后进入塑化段，在塑化段由于螺杆设计大多采用主副螺纹结构，使胶料得到很好的塑化和混炼后进入挤出段，挤出段根据制品的不同要求，使胶料形成合适的压力，经过机头和口型，挤出各种不同形状的制品胶坯。

  各段工作特点如下 

1．喂料段：  又称为固体输送段，此段从喂料口起至胶料熔融开始。胶料进入加料口后，在旋转螺杆的推挤作用下，在螺纹槽和机筒内壁之间作相对运动，并形成合适大小的胶团。 

2．压缩段：  又称为塑化段，此段从胶料开始熔融起至全部胶料产生流动止。压缩段接受由喂料段送来的胶团，将其压实、进一步软化，并将胶料中夹带的空气向喂料段排出。 

3．压出段：  又称为计量段，把压缩段输送来的胶料进一步加压搅拌，此时螺纹槽中已形成*流动状态的胶料。由于螺杆的转动促使胶料流动，并以合适的容量和压力从机头流道均匀挤出。