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宝龙保温管生产设备在人力方面：内压法设备需要三到五人同时操作一台设备，并且管材切割需要人力切割，不仅劳动强度加大，而且容易造成切割面不平整。在灌注聚氨酯时，端面的闭气性不好掌控，需要进行端面的二次加工，不仅造成人力和时间的浪费，而且也是酿成安全事故的隐患。效率方面：以120型生产线作为比较，生产标准外径500mm长度11600mm管皮子，内压法生产效率为每天生产30-40根，而采用高效真空定径法设备每天的产量为90-110根，是内压法的2.5-3倍的效率，且耗电低，普通主机主电机为180KW生产率为300KG/H，高效主机主电机为132KW生产率为960KG/H，耗电和经济性能显而易见。废料率方面：内压法由生产工艺决定每生产30-40M管材就要做一次闭气操作，也就是每生产30-40M管材就要有0.5-1M的管材废料，而真空定径法设备只有在开机生产时由于需要有一段0.5-1M的废管作为引管，在设备运行其间是由行星切割机自动切割，不会出现废品。

宝龙保温管生产设备宝龙在PE-850/1380真空定径法保温管生产线的设计和配置上，充分考虑了科学功能和实用性，在机筒材质处理上，采用38CrMoAlA的机筒材质，并进行内表面渗氮处理，通过衍磨，渗氮深度达到0.4-0.7mm，硬度更是达到HV＞940；在加热区采用7区加热，实现了充分*；加热方式是高效的陶瓷加热方式，加热功率8.6Kw；冷却方式采用风机冷却，冷却功率是0.25Kw 7；机头法兰加热方式是采用云母加热圈，机头法兰加热功率 4Kw；开槽式进料机筒，采用的是强制塑喂料输送，进料段温控，与普通螺杆相比，可提高30%产量；内胆槽可更换。加长分离式冷却系统，使喂料速度大幅提高，以确保物料低温挤出，保证产品质量。