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我所生产制造的XBZ-系列高效旋转式刮板薄膜蒸发器，是一种通过旋转刮板强制成膜，可在真空条件下进行降膜蒸发的新型高效蒸发器。它传热系数大，蒸发强度高，过流时间短、操作弹性大，尤其适应热敏性物料、高粘度物料及易结晶含颗粒物料的蒸发、浓缩、脱气脱溶、蒸馏提纯。因此，在石化、医药、农药、天然植物提取、生化、日化、食品、精细化工等行业获得广泛应用。

XBZ-高效旋转式刮板薄膜蒸发器的主要结构如图所示,它的外壳主要由分离段、布料段、蒸发段和底封头等组成，在蒸发段外设置加热夹套，在设备内部设置由电动机和减速机带动旋转的浮动式开槽刮板，蒸发器内壁和旋转刮板均进行精密加工并抛光。

要蒸发的物料从物料进口进入，通过旋转布料器均匀分布在蒸发器内壁，物料因自重向下流动时被带沟槽的旋转刮板均匀刮起，这样就在蒸发段的整个内壁上形成了均匀薄膜，又由于蒸发段被夹套加热，从而使物料形成了高效薄膜蒸发。当蒸发器内抽真空形成高真空时，其蒸发效果更佳。

主要优点：

薄膜蒸发器具备的下述*的优点，是常规模式蒸发器所不能比拟的：

① 极小的压力损失

在旋转刮板薄膜蒸发器中，物料"流"与二次蒸汽"流"是两个独立的"通道"：物料是沿蒸发筒体内壁（强制成膜）降膜而下，而由蒸发面蒸发出的二次蒸汽则从筒体*的空间几乎*地离开蒸发器，因此压力损失（或称阻力降）是极小的。

② 可实现真正真空条件下的操作

正由于二次蒸汽由蒸发面到冷凝器的阻力极小，因此可使整个蒸发筒体内壁的蒸发面维持较高的真空度（可达-750mmHg以上），几乎等于真空系统出口的真空度，由于真空度的提高，有效降低了被处理物料的沸点。

③ 高传热系数，高蒸发强度

物料沸点的降低，增大了与热介质的温度差；呈湍流状态的液膜，降低了热阻。同时，抑制物料在壁面结焦、结垢，也提高了蒸发筒壁的分传热系数。高效旋转薄膜蒸发器的总传热系数可高达8000KJ/h•m2•C，因此其蒸发强度很高。

④ 低温蒸发

由于蒸发筒体内能维持较高的真空度，被处理物料的沸点大大降低，因此特别适合热敏性物料的低温蒸发。

⑤ 过流时间短

物料在蒸发器内的过流时间很短，小于10秒左右，对于常用的活动刮板而言，其刮动物料的端面有导流的沟槽，其斜角通常为45°，改变斜角的角度，可改变物料的过流时间，物料在刮板的刮动下，呈螺旋下降离开蒸发段，缩短过流时间，有效防止产品在蒸发过程中的分解、聚合或变质。

⑥ 可利用低品位蒸汽

蒸汽是常用的热介质，由于降低了物料的沸点，在保证相同△t的条件下，就可降低加热介质的温度，利用低品位的蒸汽，有利于能量的综合利用。特别适宜作为多效蒸发的末效蒸发器。

⑦ 适应性强，操作方便

*的结构设计，使该产品可处理一些常规蒸发器不易处理的高粘度、含颗粒、热敏性及易结晶的物料。旋转薄膜蒸发器操作弹性大，运行工况稳定，且维护工作量小，维修方便。