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中频炉除尘器与一般转炉相比： 冶炼时间长，吹氧强度低，脱碳速度小，CO含量低。在加料和出钢水时产生   的烟尘，同时AOD精炼炉的高温烟气需要混风冷却，因此，要设置AOD精炼炉的烟气捕集罩。 

中频炉工艺流程图　高温烟气--捕集罩--冷却系统--袋除尘器--主风机--烟囱排放 

烟气冷却 

1、机力冷却器：高温烟气在冷却器管内流动，用轴流风机将自然冷空气压入冷却器，强制进行热交换，将高温烟气冷却到需要的温度，特点是冷却器体积小，冷却效果好。 

2、自然风冷器：高温烟气在管内流动，管外靠自然对流的空气将其冷却，特点是主风机能耗少，冷却效果受空气温度影响大，空冷器体积大，耗材多。 

3、野风冷却：在上游管道系统中设置冷风阀，利用掺入大量冷空气使高温烟气降温。特点是风量大，电机功率大，适用于中小型电炉烟气的冷却。 

主要技术指标　除尘器型号　排放浓度　冷却器阻力　除尘设备阻力　滤袋寿命　设备漏风率 LDMC型　≤50mg/N m3　≤800Pa　≤1200Pa　1.5~3年　≤2％ 除除尘器选型 

中频炉粉尘烟气由于温度高、受冷却方式影响大，烟气在管路用除尘器中温降大（特别是掺冷风冷却），且粉尘细、粘性强，一般的除尘器难以满足该类粉尘的清灰要求。LDMC型低压脉冲除尘器采用行喷吹方式，清灰强度高、效果好，清灰气量省，清灰周期长，对滤袋的损伤小而愈来愈多的应用于冶金行业的烟气净化除尘。

中频炉除尘由壳体、滤袋、灰斗、排灰装置、支架和脉冲清灰系统等部分组成。当含尘气体从进风口进入收尘器后，   先碰到进风口中间的斜隔板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度变慢，由于重力沉降作用，使气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘的作用。进入灰斗的气流随后折而向上，经过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室，汇集到出风管排出。

中频炉除尘综合分室反吹和喷吹脉冲清灰各类袋收尘器优点，克服了分室反吹清灰强度不够，喷吹脉冲清灰和过滤同时进行的缺点，因而扩大了袋收尘器的应用范围，由于这种类型的收尘器的结构有其特点，所以提高了收尘效率，延长了滤袋的使用寿命。

中频炉除尘器特点：

1、选用集尘罩收集灰尘，没有死角，清灰效果   好;

2、选用*加料设备，解决了加料时烟气难捕捉的问题;

3、可根据用户需求，设计不同的结构组合，达到除尘效果。