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 HDS系列废油催化裂解蒸馏精炼设备 产品广泛应用于石油、废油（内燃机油、 变压器油、纺织工业用锭子油、冷冻机油、真空泵有、各种转动机械润滑油、导热油等 ）催化减压炼化蒸馏、化工、水泥、冶金、机械、轴承、矿山、电力、船舶、煤炭、航空航天、汽车、橡塑、仪表、交通、建材、压铸、造纸等各个领域。 技术特点 1、运用美国克利尔复合催化技术，废油的各有害物质被选择性的进行了聚合、屏蔽、钝化等处理。使其还原再生，成为合格基础油；避免传统的硫酸蒸馏，油蒸馏催化加氢技术缺点。本公司这套技术

HDS系列废油催化裂解蒸馏精炼设备

产品广泛应用于石油、废油（内燃机油、变压器油、纺织工业用锭子油、冷冻机油、真空泵有、各种转动机械润滑油、导热油等）催化减压炼化蒸馏、化工、水泥、冶金、机械、轴承、矿山、电力、船舶、煤炭、航空航天、汽车、橡塑、仪表、交通、建材、压铸、造纸等各个领域。

技术特点

1、运用美国克利尔复合催化技术，废油的各有害物质被选择性的进行了聚合、屏蔽、钝化等处理。使其还原再生，成为合格基础油；避免传统的硫酸蒸馏，油蒸馏催化加氢技术缺点。本公司这套技术的工艺过程为：将回收的各种废油（包括汽、柴机润滑油等几乎所有可以回收的废弃油）进行催化处理后，再经蒸馏后制得基础油。

2、该裂解设备采用美国克利尔的全桥整流，电磁介质加热等技术，通过高分子鼓泡脱色，降膜分离对油品进行精馏处理，处理过程中不仅受热均匀、流量平衡，而且绝不破坏油分子结构和油膜。

3、处理过程中不会造成二次污染：本工艺过程无废气、废水排放，蒸馏过程中后的蒸馏残渣可用作燃料；

4、产品质量好：不会产生氧化变色，也没有臭味产生；

5、处理成本低，回收率高；

原理及工艺过程

1、将待处理废油在化学处理器内与催化剂充分搅拌混合后，再经过油泵、加热器（加热源可用电、燃料油、天然气、煤等）和反应釜循环加热蒸馏，由此出来的油蒸汽经过三级冷却降温还原为液体后，分别收集在水、汽柴油、基础油和重油等收集器内。废气通过锅炉抽气机送至炉内燃烧或通过的废气处理器处理，确保废气的*，残存的废渣作燃料再利用，杜环境的污染。

2、废油经脱除机械杂质后，进入反应釜，加入复合催化剂，常温常压下搅拌反应。催化处理后的原料经泵打入间歇式蒸馏釜内，在高真空条件下进行减压蒸馏，依次蒸出水、燃料油、各种沸程的基础油，再经过冷凝冷却回收；对真空排出的气体经过的废气处理器进行净化处理。

技术参数