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性能特点：


◆统配合水准的光栅尺，同步控制精度*，折弯精度、重复定位精度也达到很高的水准。


◆液压挠度自动补偿，消除滑块变形对工件质量的影响。数控系统自动调整补偿量，方便精确。


◆功能齐全的后挡料机构，zui多可控制六轴。工件折弯，“随心所欲”。


◆机身采用钢板焊接后一次装夹、数控五面体加工中心整体加工，保证机身的刚性和加工精度。


◆集成式液压控制系统，减少管路安装，克服漏油，提高工作稳定性，使机床的外形简洁、美观。


◆备有长度不等的分段上模，可按工件的要求拼装成一定的宽度，以适应特殊工件的加工需要。


◆可根据用户需要配备液压上模自动夹紧器或快速夹紧器，减轻工人劳动强度，提高生产效率 。


◆配备的荷兰delem da65w、da66w折弯控制系统，采用的电子线路，配有高分辨率的
  真彩tft显示器，中英文菜单功能。


主要配置：
数控系统：瑞士cybelec公司的dnc880s、荷兰delem公司的da65w、意大利esa公司的kv2004；
伺服电机及驱动：日本安川；
液压系统：德国hoerbige公司或德国bosch；
直线导轨及滚珠丝杆：台弯hiwin
光栅尺：德国heidenhain或意大利givi。


折弯精度：
cnc折弯机滑块重复精度是±0.0004英寸，成形精确的角度须采用这样的精度和良好的模具。手控折弯机滑块重复精度为±0.002英寸，而且在采用合适的模具的条件下一般会产生±2~3°的偏差。此外，cnc折弯机为快速装模作好准备，当您需要弯制许多小批量零件时，这是一个不容置疑的考虑理由。


操作规程
1．严格遵守贝乐机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。
2．启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。
3．检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。
4．在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。
5．设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。
6．工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。
7．板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。
8．调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。
9．在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。
10．工作时，机床后部不允许站人。
11．严禁单独在一端处压折板料。
12．运转时发现工件或模具不正，应停机校正，严禁运转中用手校正以防伤手。
13．禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。
14．经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。
15．发生异常立即停机，检查原因并及时排除。
16．关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。
17．先退出控制系统程序，后切断电源。

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