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螺旋分级机是借助于固体粒大小不同，比重不同，因而在液体中的沉降速度不同的原理，细矿粒浮游在水中成溢流出，粗矿粒沉于槽底。由螺旋推向上部排出，来进行机械分级的一种分级设备，河南方大矿山设备厂根据性能特点，分析影响螺旋分级机工艺效果的因素，基本可分为设备结构因素、矿石性质因素和操作条件因素三个方面。

*，在设备结构因素方面，槽内分级面积的大小是影响分级机处理量和分级粒度的决定性因素。增大槽的宽度，提高溢流堰高度度或减小倾角，均可使分级面积增大。分级槽的宽度取决于运送返砂的螺旋直径（即分级机几规格），并比螺旋直径大100~200 mm。槽底倾角主要决定于返砂水的必要提升高度，并以矿砂不过分地下滑为限度。在产中能够改变的结构参数主要是溢流堰高度，但该项因素在生产初期一经确定，平时也很少变动。溢流堰高度习惯上指从螺旋轴中心线到溢流堰顶端的斜高，对于高堰式分级机为400~800 nun，对于浸入式分级机为930~2000 nun。螺旋的转速影响到液面的搅动程度和运输返砂的能力。转数与螺旋直径有关，在1.5-10 r/min范围内。

第二，矿石性质对分级的影响主要表现在矿石密度、粒度组成和含泥量三个方面。矿石密度几乎正比地影响于按重量计的分级机生产能怎力;给矿粒度组成和含泥量的影响主要反映在矿浆黏度上。黏度增大，矿粒沉降速度减小，处理能力和分级的精确性均降低。所以在给矿中含泥多时，即需顶先脱泥。但是在机械分级机的给料中含有少量矿泥并无妨害，有时反而是有利的。因为借助矿泥增加矿浆的黏性可以抑制矿浆紊动度的发展，使矿粒得以稳定地沉降，分级粒度不致发生过分敏感的变化。对含泥多的及细粒级矿石分级，在低浓度下进行，这样有助于提高分级效率。

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