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脱硫石膏就是火电厂处理SO2后得到的工业副产品。脱硫石膏是一种良好的建材资源，很多理化性能与天然石膏接近。我国对脱硫石膏的综合处理技术已初步成熟，目前国家已经就资源综合利用、发展循环经济、推进新型墙材更新换代、鼓励绿色建材等方面出台了相关的产业政策，为脱硫石膏的综合利用带来了良好的机遇。

脱硫石膏处理工艺
　　脱硫石膏与天然石膏有一定差异，主要表现在原始状态、机械性能和化学成分，特别是杂质成分上的差异，从而导致其脱水特征、力学性能、流变性能等宏观特征上与天然石膏有所不同。在借鉴国外综合利用经验的基础上，国内已经对脱硫石膏的应用作了大量的研究开发工作，脱硫石膏经过干燥、煅烧、冷却、调性后，完*生产出质量良好的建筑石膏及相关的石膏制品。石膏建材制品的质量取决于建筑石膏粉的质量，而建筑石膏粉的质量是取决于石膏原材料以及煅烧的效率。因此煅烧是脱硫石膏处理工艺技术中为关键的。
　　脱硫石膏烘干机构成
　　转筒石膏粉炒锅机主要由钢结构机座、炒锅、炒锅内装有扬料和导料装置、滚圈托轮和传动机构组成。炒锅机安装于炉上，锅体与火焰直接接触对锅体加热，锅体将热量传递给石膏并对石膏进行加热炒制；炒锅机采用间断加料出料，定时炒制的作业方式，该机是我公司在回转烘干机和食品炒锅机技术的基础上专为炒制β-半水*粉和建筑石膏粉而研制的一种炒锅机。
　　在内部为了增加物料均匀分布在转筒截面上的各个部分与干燥介质良好的接触，在筒体内装置扬板。扬板的种类有以下几种：升举式扬板、四格式扬板、十字形或架形扬板、套筒式扬板、分格式（扇形）扬板。
　　脱硫石膏烘干机工作原理
　　由供料装置进入三层滚筒的内层，实现顺流烘干， 脱硫石膏在内层的抄板下不断抄起、散落呈螺旋行进式实现热交换，物料移动至内层的另一端进入中层，进行逆流烘干，物料在中层不断地被反复扬进，呈进两步退一步的行进方式，物料在中层既充分吸收内层滚筒散发的热量，又吸收中层滚筒的热量，同时又延长了干燥时间，物料在此达到佳干燥状态。物料行至中层另一端而落入外层，物料在外层滚筒内呈矩形多回路方式行进，达到干燥效果的物料在热风作用下快速行进排出滚筒，没有达到干燥效果的湿物料因自重而不能快速行进，物料在此矩形抄板内进行充分干燥，由此达到干燥效果，完成干燥过程。该设备适用于石膏、粉煤灰等物料的干燥。
工艺特点
　　1、可利用化学石膏（脱硫石膏、磷石膏等）直接炒制成β-半水石膏粉
　　2、从工艺上保证了煅烧石膏粉精密控制炒制时间和温度的要求
　　3、炒锅机出气口设计合理，运行时无粉尘污染
　　4、间歇进出料时可压火停炉，再次开炉3分钟后炉火可投入正常运行
　　5、配套煤气炉或沸腾炉供热，其尾气余热可回收利用（烧开水或加热空气）