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玻璃熔融法制备XRF的测试用玻璃熔片是这样过程：试样在助熔剂（如硼酸锂盐）的协助下，用铂黄坩埚（一般铂金/黄金质量比例为95/5）做导热容器，通过高温加热熔融（熔样温度一般在1050℃-1300℃间），后直接冷却锅底成型或铸模冷却成型制成玻璃熔片。玻璃熔片法作为XRF测试的制备样品重要方法之一，有效减少甚至消除了样品在XRF分析时的颗粒效应、基体效应、矿物效应等不良因素，提高了XRF的精确度，在钢铁、冶金、化工、地质、水泥等行业有广泛应用。本自动高频熔样机是为快速高效制备XRF分析用玻璃熔片而设计，整机结构合理，采用高频感应加热技术，有*的加热速度，同时配备有高精度红外测温系统实时测温并结合PID控温技术确保熔样过程的温度准确性和重现性，*的保障玻璃熔片的质量，采用直观全触摸屏设计，人机界面友好，操作简单，PLC智能控制组成整机控制中枢，使得熔样机具有*的自动化程度，稳定和灵活操作特性。高频快速加热结合完整的温度控制、运动摇匀、安全机制等设计使得本设备在玻璃熔片制样上表现出高效稳定特性，各项指标性能表现*，拥有很高的性价比，适用性强，可以满足不同客户对不同样品的快速玻璃熔片制样需求。

FHC-00高频感应熔样机优点

 灵活，多功能性：XRF分析用玻璃熔片，AAS和ICP分析用溶液。

 采用高频感应加热系统，快速升温，过程可靠稳定高效。

 有单埚单模，双埚双模，四埚四模等三种可选，制样速度为：5-10min/批。

 采用集操作和显示于一体的触摸屏人机界面，操作简单、安全可靠。

 采用高精度红外测温系统，结合PID智能温度控制，保证熔样过程的控温制样准确性。

 PLC智能控制系统，可预存储5套常用制样程序。

 具熔融过程自动摆动功能，保障熔样均匀性。

 自动完成整个熔化和浇铸成型。用户只需按自己要求上样，按预氧化→加热熔化→摆动摇匀→浇铸成型→冷却，设定好熔样程序，一键启动，即可自动执行完成快速高质量制样。

 对铂金坩埚和成型模具设计有耐热陶瓷保护架，保障其正常使用寿命。

 熔化室内设计有专门抽风系统，可及时排走熔化过程中产生的有害气体，保障用户健康使用。

 有过压、过流、过热、缺水、超温等多重安全防护，保障安全稳定使用。

 对不同样品有广泛适用性，制得的熔片均匀可靠，性价比高，可*满足用户XRF分析时对玻璃熔片的高要求。

FHC-00高频感应熔样机应用领域

钢铁、冶金、化工、地质、水泥、陶瓷耐火材料等行业，用于矿石、岩石、土壤、耐火材料、冶金原料等样品的XRF分析——玻璃熔片制样。