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智能高低压电缆故障测试仪故障原因

(1)机械损伤

机械损伤引起的电缆故障占电缆事故很大的比例。据上海的资料统计，外力机械损伤引发的故障比例。有些机械损伤很轻微，当时并没有造成故障，但在几个月甚至几年后损伤部位才发展成故障。造成电缆机械损伤的主要有以下几种原因:

电缆故障测试仪1)安装时损伤:在安装时不小心碰伤电缆，机械牵引力过大而拉伤电缆，或电缆过度弯曲而损伤电缆;

2)直接受外力损坏:在安装后电缆路径上或电缆附近进行城建施工，使电缆受到直接的外力损伤;

3)行驶车辆的震动或冲击性负荷会造成地下电缆的铅(铝)包裂损;

4)因自然现象造成的损伤:如中间接头或终端头内绝缘胶膨胀而胀裂外壳或电缆护套;因电缆自然行程使装在管口或支架上的电缆外皮擦伤;因土地沉降引起过大拉力，拉断中间接头或导体。

(2)绝缘受潮

绝缘受潮后引起故障。造成电缆受潮的主要原因有:

1)因接头盒或终端盒结构不密封或安装不良而导致进水;

2)电缆制造不良，金属护套有小孔或裂缝;

3)金属护套因被外物刺伤或腐蚀穿孔;

(3)绝缘老化变质

电缆绝缘介质内部气隙在电场作用下产生游离使绝缘下降。当绝缘介质电离时，气隙中产生臭氧、硝酸等化学生成物，腐蚀绝缘;绝缘中的水分使绝缘纤维产生水解，造成绝缘下降。

智能高低压电缆故障测试仪特征

1.测试距离不小于10公里。

2.故障点定位误差小于0.5米。

3.电缆路径探测不小于10公里。

4.主机初测误差小于2%。

5.主机电源:AC 220V 50HZ ±10%

6.主机体积:350×250×220(毫米)

7.主机重量:5千克

8.定点仪电源:DC 9V

9.定点仪体积:170×135×60(毫米) (不含探头、耳机)

10.定点仪重量:0.5千克(不含探头、耳机)

系统组成

1.电缆故障测试仪主机

2.电缆路径及故障定点仪

3.电缆故障一体化高压发生器

4.电缆识别仪

5.高压电缆安全刺扎器

6.高压设备:电流取样器、电缆故障一体化高压发生器、脉冲电容器、成套测试线等。

指标

显示方式：12.1英寸工业级液晶屏（XP操作平台）
存储方式：固定移动两方式60G/1G　　　操作方式：触摸屏、笔操作
测试距离：不小于40km                         zui短测试距离（盲区）：5-10米
精确定点误差：±0.2m                          测试误差：系统误差小于±1%
分辨率：V/50m；V为传波速度m/μs；软件游标0.15米。　    
仪器采样频率：6.25MHz、10MHz、25MHz、50MHz、100MHz、（自适应脉宽）
电源与功耗：　　AC　220V±10%　不大于15W　　　DC　12V（7AH）　不大于20W
待机时间：可连续使用4小时左右。