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倍福模块kl1362端子模块原装BECKHOFF倍福  的门窗生产程序与系统控制器进行数据传输，并提供 订单数据（例如生产数据记录）。这首先在订单准备中进行处 理，然后被转换成有效的加工程序。 工厂运营展望 在加工中心的试运行期间，重点主要是对每个工艺过程进行优 化。首先，这需要实现计划的生产能力；其次，需要确保工艺 过程平稳、安全和*地运行。

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“在这方面，我们已经对钢 埋件的连续焊接过程中使用的自动机械牵引力测试装置进行了 改造。”Hans Beutler 解释说道。这是因为，连续焊接是*次 不是通过点焊而是通过 8 mm 的焊缝完成的。“我们必须确保 焊接的可靠性和持久性倍福模块kl1362端子模块原装BECKHOFF倍福。”Hans Beutler 补充说道。此测试周期 通过改善 TwinCAT 控制程序来实现。 根据 Hans Beutler 所述，这种类型的生产设备预计有 10 到 15 年 的使用期限。但是，易磨损的部件，例如焊接设备，可能需要 在 10 年后就要进行更换。切割和加工生产线已根据基于 PC 的 控制平台进行设计以支持这种更换，同时也可为了未来产品进 几乎所有设备都不相同 在设计全自动型材加工中心时，必须综合考虑到各种因素。

成型和加工步骤必须事先规定好。传统的加工步骤包括锯切 和钻削或铣削长圆孔和凹槽。钢加固工艺包括手动或自动切 割。锁块根据客户规格提供并全自动安装。 待加工的型材种类如此之多，这同样也是一个巨大的挑战。 例如，仅德国一家的型材制造商就提供了约 12,000 种 不同的铝质型材。有时，某些项目需要使用特殊结构设计的 型材。加工设备必须能够处理各种工件。 所有这些因素，包括型材种类、功能要求、生产效率及客户 特定的空间条件都需要被考虑到定制化设备方案中，然后由 BJM 负责设施。BJM 自行完成所有的设备制造任务。 Beckhoff 是设备控制技术方面的合作伙伴，不仅供应各种 硬件和软件组件，而且还提供工程服务。

该铝加工中心内的输送轴通过一个 同步伺服电机驱动，速可达 3500 mm/s。 塑料门窗的框架型材为中 空，具有很好的隔热能力。 第 3 页 共 5 页 技术简介 “在多年成功合作的基础上 － 即 BJM 负责规定各项功 能，而 Beckhoff 提供配套的系统解决方案 － 项目有条不 紊地进行着。”Dietmar Kay 解释道。“我们还就创新控制 方案以及如何能够整合到当前项目中进行了讨论。”Beckhoff 门窗行业专家 Frank Maasmeier 说道。

控制方案*以 Beckhoff 组件为基础。在现场层，输入和 输出通过总线端子模块和耦合器接入设备的本地端子盒中。 与工业 PC 的数据交换通过抗干扰的 Lightbus 实现。用于 成型方式调整的智能化、紧凑型定位驱动系统通过 CANopen 控制。驱动组件，包括伺服驱动器和伺服电机， 通过高速 EtherCAT 现场总线连接。“带有多根伺服轴的系 统要求信号采集速度非常快，处理时则需要有一个超高速现 场总线系统。因此，我们在我们的型材加工系统中