智能制造网

酒厂流量计厂家

详细说明
采用*的单片微机技术开发出的新型流量测量控制仪表。流流量定量控制仪具有体积小、重量轻、操作简单，显示读数直观，清晰、可靠性高等优点，与涡轮、涡街等脉冲输出的流量传感器及电磁阀配套组成流量控制系统，适用于石油、化工、医药食品等行业的流量定量控制仪。 　流量定量控制仪具有8位数码管和51线光柱实时显示当前批量的进度，直观明了流量定量控制仪具有良好的人机界面，修改设定值及控制操作方便简单。

酒厂流量计是吸取了国内外流量仪表*技术经过优化设计，具有结构简单、轻巧、精度高、复现性好、反应灵敏，安装维护使用方便等特点的新一代涡轮流量计，广泛用于测量封闭管道中与不锈钢1Cr18Ni9Ti、2Cr13及刚玉Al2O3、硬质合金不起腐蚀作用，且无纤维、颗粒等杂质，工作温度下运动粘度小于5×10-6m2/s的液体，对于运动粘度大于5×10-6m2/s的液体，可对流量计进行实液标定后使用。若与具有特殊功能的显示仪表配套，还可以进行A定量控制、超量报警等，是流量计量和节能的理想仪表。

    

酒厂流量计厂家

特点

• 采用新型传感器，始动流量低、压力损失小、抗振与抗脉动流性能好，不易腐蚀、可靠性好、使用寿命长。
• 采用新型微处理器与高性能的集成芯片，运算精度高、整机功能强大，性能优越。
• 采用*的微功耗*，整机功耗低。既能用内电池*供电运行，又可由外电源供电运行。
• 按流量频率信号，可将仪表系数分八段自动进行线性修正，可根据用户需要提高仪表的计算精度。
• 采用EEPROM数据存贮技术，具备历史数据的存贮与查询功能，三种历史数据记录方式可供用户选择。
• 流量计表头可180°旋转，安装使用简单方便。
• 高精确度，一般可达±1.5%R、±1.0%R。
• 重复性好，短期重复性可达0.05%～0.2%，正是由于具有良好的重复性，在贸易结算中是优先选用的流量计。
• 可检测被检测气体的温度、压力和流量，能进行流量自动跟踪补偿，并显示标准状态下（Pn=101.325KPa,Tn=293.15K）的气体流量：可实时查询温度、压力、时间、日期等数据。 
• 技术性能：

• 仪表口径及连接方式	4、6、10、15、20、25、32、40采用螺纹连接
  	（15、20、25、32、40）50、65、80、100、125、150、200采用法兰连接
  精度等级	±0.5%R
  量程比	1:10；1:15；1:20
  仪表材质	304不锈钢、316（L）不锈钢等
  被测介质温度（℃）	-20～＋value="120" unitname="℃">120℃
  环境条件
  	温度－10～+value="55" unitname="℃">value="55" unitname="℃">55℃，相对湿度5%～90%，大气压力86～106Kpa
  输出信号	4-20mADC电流信号（NV2118-□C型）
  供电电源	NV2118-□B型：自带锂电池供电（可连续使用3年）；NV2118-□C型：+24VDC
  信号传输线	2×0.3（二线制）
  传输距离	≤value="1000" unitname="m">1000m
  信号线接口
  	内螺纹M20×1.5（NV2118-□C型）
  防爆等级	ExdIIBT6
  防护等级	IP65

  酒厂流量计测量范围及工作压力：

  ,

  仪表口径（mm）	正常流量范围（m3/h）	扩展流量范围（m3/h）	常规耐受压力（MPa）	特制耐压等级（MPa）（法兰连接方式）
  DN 4	0.04～0.25	0.04～0.4	6.3	12、16、25
  DN 6	0.1～0.6	0.06～0.6	6.3	12、16、25
  DN 10	0.2～1.2	0.15～1.5	6.3	12、16、25
  DN 15	0.6～6	0.4～8	6.3、2.5（法兰）	4.0、6.3、12、16、25
  DN 20	0.8～8	0.45～9	6.3、2.5（法兰）	4.0、6.3、12、16、25
  DN 25	1～10	0.5～10	6.3、2.5（法兰）	4.0、6.3、12、16、25
  DN 32	1.5～15	0.8～15	6.3、2.5（法兰）	4.0、6.3、12、16、25
  DN 40	2～20	1～20	6.3、2.5（法兰）	4.0、6.3、12、16、25
  DN 50	4～40	2～40	2.5	4.0、6.3、12、16、25
  DN 65	7～70	4～70	2.5	4.0、6.3、12、16、25
  DN 80	10～100	5～100	2.5	4.0、6.3、12、16、25
  DN 100	20～200	10～200	2.5	4.0、6.3、12、16、25
  DN 125	25～250	13～250	1.6	2.5、4.0
  DN 150	30～300	15～300	1.6	2.5、4.0
  DN 200	80～800	40～800	1.6	2.5、4.0

酒厂流量计结构特征与工作原理

(1) 结构特征

传感器为硬质合金轴承止推式，不仅保证精度，耐磨性能提高，而且具有结构简单、牢固以及拆装方便等特点。

(2)工作原理

流体流经传感器壳体，由于叶轮的叶片与流向有一定的角度，流体的冲力使叶片具有转动力矩，克服摩擦力矩和流体阻力之后叶片旋转，在力矩平衡后转速稳定，在一定的条件下，转速与流速成正比，由于叶片有导磁性，它处于信号检测器（由*磁钢和线圈组成）的磁场中，旋转的叶片切割磁力线，周期性的改变着线圈的磁通量，从而使线圈两端感应出电脉冲信号，此信号经过放大器的放大整形，形成有一定幅度的连续的矩形脉冲波，可远传至显示仪表，显示出流体的瞬时流量或总量。在一定的流量范围内，脉冲频率f与流经传感器的流体的瞬时流量Q成正比，流量方程为：                      

式中：f——脉冲频率[Hz]k——传感器的仪表系数[1/m³]，由校验单给出。若以[1/L]为单位Q——流体的瞬时流量（工作状态下）[m³/h]3600——换算系数

每台传感器的仪表系数由制造厂填写在合格证书中，k值设入配套的显示仪表中，便可显示出瞬时流量和累积总量。

酒厂流量计技术参数:　
公称口径：　管道式：DN4～DN200
插入式：DN100～DN2000
精度等级：　管道式：±0.5级，±1.0级
插入式：±1.5级、±2.5级
环境温度：　-20℃～50℃
介质温度：　测量液体：-20℃～120℃
测量气体：-20℃～80℃
大气压力：　86KPa～106KPa
公称压力：　1.6 Mpa 、2.5Mpa 、6.4Mpa 、25Mpa
防爆等级：　ExdIIBT4
连接方式：　螺纹连接、法兰夹装、法兰连接、插入式等
直管段要求：气体：上游直管段应≥10DN，下游直管段应≥5DN 
           液体：上游直管段应≥20DN，下游直管段应≥5DN  
           插入式：上游直管段应≥20DS，下游直管段应≥7DS（DS为管道实测内径）

• 酒厂流量计使用

使用时，应保持被测液体清洁，不含纤维和颗粒等杂质。
传感器在开始使用时，应先将传感器内缓慢的充满液体，然后再开启出口阀门（阀门应安装在流量计后端）。严禁传感器处于无液体状态时受到高速流体的冲击，否则会造成叶轮损坏。（此项非常重要）
传感器的维护周期一般为半年。检修清洗时，请注意勿损伤测量腔内的零件，特别是叶轮。装配时请看好导向件及叶轮的位置关系。
传感器不用时，应清洗内部液体，吹干后且在传感器两端加上防护套，防止尘垢进入，然后置于干燥处保存。（此项非常重要）
配用的过滤器应定期清洗，不用时应清洗内部的液体，同传感器一样，加防尘套，置于干燥处保存。
传感器的传输电缆可架空或埋地敷设（埋地时应套上铁管。）
在传感器安装前，先与显示仪表或示波器接好连线，通电源，用口吹或手拨叶轮，使其快速旋转观察有无显示，当有显示时再安装传感器。若无显示，应检查有关各部分，排除故障。  

酒厂流量计

显示方式：（1）远传显示： 脉冲输出、电流输出（配显示仪表）
（2）现场显示：8位LCD显示累积流量，单位（m3）4位LCD显示瞬时流量，单位（m3/h）、电池电量、频率、流速
（3）温度压力补偿型：
A、显示标准瞬时流量及标准累计流量
B、显示当前压力、温度、电池电压
输出功能：
（1）脉冲输出，p-p值由供电电源确定
（2）4～20mA两线制电流输出
（3）单位体积脉冲输出及传感器原始脉冲输出
（4）带有RS485通迅接口
 供电电源：
（1）DC5～24V
（2）标准型3V锂电池安装于仪表内部可连续使用八年以上
（3）温压补偿型3V锂电池安装于仪表内部可连续使用四年以上
 传输距离：传感器至显示仪距离可达500m 

酒厂流量计接线方式

•  涡轮流量传感器 / 变送器（ LWG- □ N 型、 LWG- □ A 型 ）

•  基本型

首先将接头上部的螺丝松开拔下接头部分，接头部分结构如图 10a 所示，从缺口处撬开接线端子，接线端子如图10b所示。

图 10a 图 10b

LWG-□N 型涡轮流量传感器接线方式：

图 11

仪表出厂前均已接线完毕并配带 5 米 引线，客户可直接使用。引线接线方式请参照实际产品的屏蔽线末端的接线提示标签。

LWG-□A 型涡轮流量变送器接线方式：

图 12

2.防爆型

LWG-□N 型涡轮流量传感器接线方式：

图 13

LWG-□A 型涡轮流量变送器接线方式：

图 14

•  智能一体化涡轮流量计（ LWG- □ C 型）

  涡轮流量计分类

1．按仪表功能分类，WK-LWG系列 涡轮流量计可分为2大类，即：
■涡轮流量传感器/变送器
■智能一体化涡轮流量计

2．功能说明

涡轮流量传感器/变送器

该类涡轮流量产品本身不具备现场显示功能，仅将流量信号远传输出。流量信号可分为脉冲信号或电流信号（4-20mA）；仪表价格低廉，集成度高，体积小巧，特别适用于与二次显示仪、PLC、DCS等计算机控制系统配合使用。

该类涡轮流量产品均分为基本型和防爆型（ExdIIBT6）两种，外形如图

按照不同的输出信号，该类产品可分为XT-LWG-N型和XT-LWG-A型

图1 基本型传感器/变送器	图2 防爆型 传感器/变送器

WK-LWG-N型传感器：12～24VDC供电，三线制脉冲输出，高电平≥8V，低电平≤0.8V；信号传输距离≤1000米；

WK-LWG-A型变送器：24VDC供电，二线制4-20mA 输出，信号传输距离≤1000。

智能一体化涡轮流量计采用*的超低功耗单片微机技术研制的涡轮流量传感器与显示积算一体化的新型智能仪表，采用双排液晶现场显示，具有机构紧凑、读数直观清晰、可靠性高、不受外界电源干扰、抗雷击、成本低等明显优点。仪表具备仪表系数三点修正，智能补偿仪表系数非线性，并可进行现场修正。高清晰液晶显示器同时显示瞬时流量（4位有效数字）及累积流量（8位有效数字，带清零功能）。所有有效数据掉电后保持10年不丢。该类涡轮流量计均为防爆产品，防爆等级为：ExdIIBT6。

图3 智能一体化涡轮流量计	图4智能一体化涡轮流量计带HART通讯

该类涡轮流量计按照供电方式、是否具备远传信号输出可分为TG-LWGY-B型和TG-LWGY-C型

TG-LWG-B型：供电电源采用3.2V10AH锂电池（可连续运行4年以上）；无信号输出功能。

TG-LWG-C型：供电电源采用24VDC外供电，输出4-20mA标准两线制电流信号，并可根据不同的现场需要，可增加RS485或HART通讯。  

安装要求：

1、 涡轮流量计安装采用法兰连接、螺纹连接及夹装式；

2、 安装时液体流动方向应与传感器外壳上指示流向的箭头方向*，且上游直管段应≥6DS，下游直管段应≥5DS（DS为被测管道实测内径）。

3、传感器应远离外界磁场，如不能避免，应采取必要的措施；

4、为了检修时不至影响液体的正常输送，应在传感器两端的直管段外安装旁通管道（如图四）； 

5、传感器露天安装时，请做好放大器插头的防水处理；

6、传感器与显示仪表的接线，应根据放大器的电源来选择接线方式。