智能制造网

    工业4.0智能制造示范线融合了工业4.0的各项要素，采用单机模块化设计，可方便运输，拆分及组合。实现了智能工厂自上而下的纵向集成以及客户及供应商的横向集成。不同工位按功能和培训需要，集成了PLC、气动装置、工业机器人、机器视觉、RFID、人机界面、步进驱动装置、伺服驱动系统等工业现场的常用元器件，可以为实训、科研提供“一站式”服务。

SFI4.0主要模块：
    ● 体积小、功能全、模块化。可随意组合和扩展。
    ● 包含立体仓库、装配、加工、检测、不良分捡各生产环节。
    ● ABB工业机器人完成精准装配。
    ● MES系统*管控生产过程。实现个性化订制。
    ● 机器视觉系统保障生产质量。
    ● 气动技术、PLC技术、伺服控制技术、传感器技术等有效集成。
    ● RFID、无线通信实现人、设备、产品的互联互通。  

产品各组成单元

MES制造执行系统
在未来的工业4.0工厂里，智能设备、智能产品与智能管理系统相互交流，并与ERP、PLM、云数据等进行通信联络，构成一个巨大的通信网络。

维视工业4.0 MES系统基于数据库技术，生产线的信息传送过来后都存在系统的数据库中，MES通过访问数据库对信息进行处理和展示。同时我们还可以实现MES与ERP的对接以及其它系统的对接，实现更大面的信息共享。

智能立体仓库

按实际立体仓库工作原理设计，包括货架、堆垛车、输送线等部分，组成缩合性自动化实训平台。

智能机器人装配
智能AGV机器人配合自动料盒更换装置，加上智能立体仓库实现*智能的物流仓储功能。机器人技术应用是未来工厂里的重要内容，智能机器人装配工站将机器人、机器视觉、PLC等集成在一起，构成了一套全自动化的智能生产系统。

智能加工
MES是整个智能工厂的大脑，是收集信息、加工信息、处理信息的地方，通过与生产硬件的配合，实现智能化的生产过程。在未来工厂内，智能化的加工设备通过与产品通信，得到产品需要加工的内容，自动按照要求的加工内容进行定制化加工，这样的场景在这里也得到了展现。

机器视觉检测
可代替人工进行产品品质的检测，精度可精确到微米，可靠性更高，基本可以将误判率减小到零。可24小时不间断工作。

分拣模块
可将不良品从主输送线分离，由线外工作人员进行修复，完成后再将修复好的产品输送回主流水线。

人工工作台
可代替人工进行产品品质的检测，精度可精确到微米，可靠性更高，基本可以将误判率减小到零。可24小时不间断工作。人工工作台是一个高度灵活的工站，一些较复杂的装配、检测、加工任务可以在这里由人工来完成，这样无疑增加了产线的灵活性。