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内齿圈作为推土机传动的重要部件，必然对其加工精度，抗疲劳强度有较高的要求。采用感应热处理可以使工件的表面层具有高硬度和耐磨性，而工件的内部仍保持低碳钢的韧性和塑性。有客户向我们咨询到，之前对内齿圈采用渗透淬火的工艺，但是不知道为什么出来的内齿圈会发现变形情况。了解之后，我公司的技术人员对其内齿圈结构和工艺进行分析，设计出新的感应淬火工艺。

通过检测，过去的工艺淬火出的内齿圈变形程度大袋2.6mm,还出现不同程度的变形，导致无法进行安装。根据这些问题，我们*技术人员在研究其原因之后，很快的做出了工艺的改进。

由于采用感应加热，快速淬火的工艺方法可以检查齿圈的变形。因此我们觉得采用感应热处理工艺反应，使用高频淬火设备，只对要求耐磨，抗疲劳的齿圈表面进行感应淬火，其他位置仍保持其完好的塑性，并且加热时间大大缩短，减少了变形现象。其次，感应淬火只针对局部淬火，不会影响其他部位，减少了齿部的变形。

除了改变加热方式，采用感应淬火工艺可以减少内齿圈的变形之外，厂家可以选择改变材料的方式，采用45钢，而且可降低生产成本。另外采用我公司的高频淬火设备，加热速度快，缩短了工件的生产周期，提高工作效率。