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 制造业的使命是一切以客户的需求为导向，对客户提供的产品，以优良的品质及迅速负责的工作热忱来获取客户的信赖和支持，并为公司创造利润奠定基石，建立开创永继经营的有利条件，深圳杰瑞公司全体同仁必须遵照品质政策及品质目标落实执行，且依据以上之品质承诺，建立符合持续改善品质管理要求。

一、江门冷热冲击测试箱/高低温冲击试验机产品用途

 冷热冲击试验机又名高低温冲击试验箱，适用于电子、汽车配件、塑胶等行业，测试各种材料对高、低温的反复冲击能力。检测产品于热胀冷缩所产生的化学变化或物理伤害，确保产品的品质。用来测试材料结构或复合材料，在瞬间下经*温及极低温的连续环境下所能忍受的程度，藉以在zui短时间内试验其热胀冷缩所引起的化学变化或物理伤害。

二、江门冷热冲击测试箱/高低温冲击试验机主要技术参数:

1、温度范围：低温(B：-40;C：-55;D：-65)～高温+150℃

2、高温箱： +60℃～200℃

3、低温箱： 0℃～-80℃

4、温度波动度：±0.5℃

5、温度均匀：±2℃;

6、升温速率：≤5℃/min

7、降温速率：≤5℃/min

8、预冷下限温度：≤-80℃;

9、电源：380V±10﹪ 50Hz

三、产品型号及尺寸：(W×H×D)(mm)

JR-WD-50 内箱尺寸：350×350×400 外箱尺寸：1560×1750×1440

JR-WD-80 内箱尺寸：500×400×400 外箱尺寸：1700×1800×1440

JR-WD-100 内箱尺寸：600×400×400 外箱尺寸：1800×1800×1440

JR-WD-150 内箱尺寸：600×500×500 外箱尺寸：1800×1900×1540

JR-WD-250 内箱尺寸：700×600×600 外箱尺寸：1900×2000×1640

JR-WD-480 内箱尺寸：800×800×750 外箱尺寸：2020×2250×2150

四、满足标准

GB/T2423.1-2008试验A低温试验方法

GB/T2423.2-2008试验B高温试验方法

GB-T10592-2008高低温箱技术条件

GJB150.3-1986设备环境试验方法：高温试验

GJB360A-96方法107温度冲击试验的要求

五、产品特点

1、冷热冲击试验箱外形美观、结构合理、工艺*、选材考究，具有简单便利的操作性能和可靠的设备性能。

2、设备分为高温箱,低温箱,测试箱三部分,采*之断热结构及蓄热蓄冷效果，试验时待测物*静止，应用冷热风路切换方式将冷,热温度导入测试区实现冷热冲击测试目的.

3、采用*的计测装置,控制器采用大型彩色液晶人机触控对话式LCD人机接口控制器,操作简单,学习容易,稳定可靠,中，英文显示完整的系统操作状况、执行及设定程序曲线。

4、具有100个试验规范独立设定,冲击时间999小时59<分钟,循环周期1~999次可设定,可实现制冷机自动运转，zui大程度上实现自动化，减轻操作人员工作量，可在任意时间自动启动﹑停止工作运行;箱体左侧有一直径50mm之测试孔，可供外加电源负载配线测试部件。

5、可独立设定高温、低温及冷热冲击三种不同条件之功能，并于执行冷热冲击条件时,可选择二槽式或三槽式及冷冲、热冲进行冲击之功能，具备高低温试验机的功能。>可独力当作高温箱或低温箱使用,一机三用。

6、具备全自动，高精密系统回路、任一机件动作，*有P.L.C锁定处理，全部采用P.I.D自动演算控制,温度控制精度高。

7、*科学的空气流通循环设计，使室内温度均匀，避免任何死角;完备的安全保护装置，避免了任何可能发生安全隐患，保证设备的长期可靠性。

8、可设定循环次数及除霜次数自动(手动)除霜。

9、出风口于回风口感知器检测控制，风门机构切换时间为10秒内完成，冷热冲击温度恢复时间为5分钟内完成。

10、运转中状态显示及曲线显示,发生异常状况时,萤幕上即刻自动显示故障点及原因和提供排除故障的方法,并于发现输入电力不稳定时,具有紧急停机装置。

11、冷冻系统采用复叠高效低温回路系统设计，冷冻机组采用欧美*压缩机，并采用对臭氧系数为零的绿色环保(HFC)制冷剂R507，R23。

12、冷热冲击试验箱*的安全保护功能：电源过载保护、漏电保护、控制回路过载、短路保护、压缩机保护、接地保护、超温保护、报警声讯提示等。

13、箱体内外部材质采用不锈钢板(SUS#304),外部材质有种不同外箱材质可供选择:纹路处理不锈钢表面，如经常顺着纹路擦拭，可使机器长时间保持崭新的外观(推荐此种选择)特殊防锈处理钢板静电喷涂表面，质地高档(依客户要求)

14、每个产品都根据客户的要求订做，保证了设备的高效节能，并在现场调试和验收，保证用户方便的使用性能。

六、安全保护措施:

1、工作室超温;

2、制冷机超压;

3、制冷机过载;

4、制冷机油压;

5、加热器短路、过载;

6、鼓风电机过载;

7、系统漏电保护;

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