中高压螺杆空压机直销厂家
产品简介
详细信息
性价比不怕比
主销的空压机广泛应用与各个行业，加工工厂、食品厂、铸造厂、化工厂、印染厂、热电厂、大型的建筑施工、开山施工、隧道施工、道路建设统统可以
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变频器空压机的优点
节能
中高压螺杆空压机直销厂家，节能原理：变频调速系统以输出压力作为控制对象，由变频器，压力传感器、电机组成闭环恒压控制系统，工作压力值可由操作面板直接设置，现场压力由传感器来检测，转换成4~20mA电流信号后反馈到变频器，变频器通过内置PID进行比较计算，从而调节其输出频率，达到空压机恒压供气和节能的目的。
变频节能表现在：
1、变频器通过调整电机的转速来调整气体流量，使电机的输出功率与流量需求成正比，保持电机高效率工作，功率因数高，无功损耗小，节电效果明显；
2、按严格的EMS标准设计，高速低耗的IGBT以及采用了高效的失量控制算法，使得V&T变频器谐波失真和电机的电能损耗zui小化；
3、自动快速休眠使得空载时间变短，电机*停止，zui大程度节能。无冲击启动及低频大转矩特性保证变频器随时带载起停。
节能空间：
中高压螺杆空压机直销厂家，灰色：变频空压机功耗曲线
绿色：节能部分A，变频空压机比普通空压机节省的能量
浅蓝色：节能部分B，变频空压机可能节省的能量。
B，为当变频空压机已进入空久停机休眠阶段，而普通空压机没有进入休眠时，变频空压机节省的能量。如果变频空压机也没有进入休眠，则B=0
性能优势
1、，相比于单级压缩，萨震两级压缩趋近于zui省功的等温压缩，从原理上，两级压缩比单级压缩节能10~12％。采用两级压缩主机，就是采用大小不同的两组螺杆转子，实现合理的压力分配，降低了每次压缩的压缩比。低的压缩比还有两个特别的优点：一个是减少了内泄漏，提高了容积效率；另一个是大大降低了轴承的负荷，提高了轴承寿命，延长了主机寿命。
2、配置，彰显品质。
中高压空压机压力的种类
空压机分为：1、速度式;
2、容积式;容积式又分为回转式和往复式;
回转式：(1)转子式;(2)螺杆式;(3)滑片式。
往复式：(1)活塞式;(2)膜式。
空气压缩机按工作原理可分为速度式和容积式两大类。
速度式：是靠气体在高速旋转叶轮的作用，得到较大的动能，随后在扩压装置中急剧降速，使气体的动能转变成势能，从而提高气体压力。速度式主要有离心式和轴流式两种基本型式。
容积式：是通过直接压缩气体，使气体容积缩小而达到提高气体压力的目的、容积式根据气缸测活塞的特点又分为回转式和往复式两类。氧舱配制的空压机多数采用容积式。
回转式：活塞作旋转运动，活塞又称为转干，转子数量不等，气缸形状不一。回转式包括有转子式、螺杆式、滑片式等。
往复式：活塞做往复运动，气缸呈圆筒形。往复式包括有活塞式和膜式两种，其中活塞式是目前应用zui广泛的一种类型。氧舱用空压机绝大多数采用活塞式。
活塞式空压机的分类、型号表示方法、结构特点及工作原理介绍如下：
活塞式空压机一般以排气压力、排气量(容积流量)、结构型式和结构特点进行分类。
1.按排气压力高低分为：
低压空压机 排气压力≤1.0MPa 中压空压机 1.0MPa<排气压力≤10MPa 高压空气压缩机 压机 10MPa<排气压力≤100MPa
2.接排气量大小分为：
小型空压机 1m3/min<排气量≤10m3/min 中型空压机 10m3/min<排气量≤100m3/min 大型空压机 排气量>100m3/min 空压机的排气量指吸入状态自由气体流量。 一般规定：轴功率<15KW、排气压力≤1.4MPa为微型空压机。
3.按气缸中心线与地面相对位置分为：
立式空压机——气缸中心线与地面垂直布置。
角度式空压机——气缸中心线与地面成一定角度(V型、W型、L型等)。 卧式空压机——气缸中心线与地面平行，气缸布置在曲轴一侧。对动平衡式空压机——气缸中心线与地面平行，气缸对称布置在曲轴两侧。
4按结构特点分为：
单作用——气体仅在活塞一侧被压缩。
双作用——气体在活塞两侧被压缩。
水冷式——指气缸带有冷却水夹套，通水冷却。
风冷式——气缸外表面铸有散热片，空气冷却。
固定式——空压机组固定在地基上。
移动式——空压机组置于移动装置上便于搬移。
有油润滑——指气缸内注油润滑，运动机构润滑油循环润滑。
无油润滑——指气缸内不注油润滑，活塞和气缸为干运转，但传动机构由润滑油循环润滑。
全无油润滑——气缸内传动机构均无油润滑。
此外还分为有十字头(中小型无油空压机)、无十字头(V、W型低压微型空压机);单级压缩、两级或多级压缩、
螺杆式空气压缩机
运行稳定性：
由于空压机技术的进步以及用户对螺杆压缩机的认识，螺杆式压缩机相比较活塞式压缩机，其高稳定得到用户的普遍认可，因为大大降低了因为影响生产而带来的巨大的损失，使其具有很高的性价比，是市场中的主导产品。
能源消耗：
由于活塞机设计原理的因素其实际运行消耗的电能要比技术参数高，而螺杆机其设计加工的高精密化，保证了其合理的电能消耗，为你的工厂节省电费开支。
螺杆式空气压缩机工作原理
螺杆式空气压缩机的润滑方式分为有油润滑和无油润滑，目前仍然是以有油润滑方式为主，采用滴油式或喷油式方式，而喷油式是螺杆式压缩机中应用zui广的一种形式。在这种润滑方式中空气和压缩机油接触密切，
1.进气过滤器
2.多功能进气控制阀
3.注油管路
4.压缩机机头\转子室
5.油气预分离器罐
6.精细油气分离器
7.zui小压力止回阀
8.油冷却器
9.压缩空气冷却器
10.油过滤器
11.温控阀
12. 清洁口可简单描述为：空气压缩机从外界大气中吸入空气，通过滤网进行预过滤进入机箱内部再通过进气过滤器
①过滤，进入多功能进气控制阀
②，接着进入转子室
④进行压缩，转子由马达驱动。精确控制一定量的压缩机油持续不断地注入转子室
④，对旋转的螺杆进行润滑冷却，并起到密封作用。压缩完毕后，含油的空气被排出机头，经过法兰连接直接进入油气分离器
⑤、⑥将油与压缩空气分离，被分离出来的油在油冷却器
⑧中被冷却，流经油过滤器
⑩重新回到注入口。分离后的压缩空气通过旋入式精细油气分离器
⑥，过滤掉部分油质，使压缩空气中的含油量只有1～3mg/m3，然后经过zui小压力止回阀⑦回到空气冷却器
⑨冷却，冷却后的压缩空气经过一个截止阀进入用气系统。温控阀在整个运行过程中控制正常的油温，保证螺杆式压缩机在所有的运行阶段都以的温度工作。
在螺杆式空气压缩机的润滑中，压缩机油是直接加注到压缩机吸气口的空气中的，润滑油在高温高压下与空气*接触，从上面所述的螺杆式空气压缩机的工作状态和润滑油的行程可以看出，在此过程中压缩机油起到润滑、冷却、密封的作用，润滑部件包括转子、轴承、轴承密封、驱动齿轮等，压缩机油同时在循环过程中带走压缩产生的热量，密封两个相互旋转转子与壳体之间的微小配合间隙。因为压缩机油在整个过程中的冷却作用比较重要，以至于部分OEM制造商直接将压缩机油称为冷却剂离 心 泵 离心泵构造、
种类及工作原理
1、 叶轮是离心泵的核心部分，它的作用是将原动机的机械能直接传给液体，以增加液体的静压能和动能(主要增加静压能)。转速高、出力大，叶轮上的叶片又起到主要作用，叶轮在装配前要通过静平衡实验。叶轮上的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。
2、 泵体也称泵壳，它是水泵的主体。作用是将叶轮封闭在一定的空间，以便由叶轮的作用吸入和压出液体。泵壳多做成蜗壳形，故又称蜗壳。由于流道截面积逐渐扩大，故从叶轮四周甩出的高速液体逐渐降低流速，使部分动能有效地转换为静压能。泵壳不仅汇集由叶轮甩出的液体，同时又是一个能量转换装置。
3、 泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转距传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件。
4、 轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件，有滚动轴承和滑动轴承两种。滚动轴承使用黄油作为润滑剂，加油要适当一般为2/3～3/4的体积太多会发热，太少又有响声并发热！滑动轴承使用的是透明油作润滑剂的,加油到油位线。太多油要沿泵轴渗出并且漂*，太少轴承又要过热烧坏造成事故！在水泵运行过程中轴承的温度zui高在85度一般运行在60度左右，如果高了就要查找原因（是否有杂质，油质是否发黑，是否进水）并及时处理！
5、轴封装置。作用是防止泵壳内液体沿轴漏出或外界空气漏入泵壳内。常用轴封装置有填料密封和机械密封两种。填料一般用浸油或涂有石墨的石棉绳。机械密封主要的是靠装在轴上的动环与固定在泵壳上的静环之间端面作相对运动而达到密封的目的。 离心泵的种类很多，
分类方法常见的有以下几种方式
1、按叶轮吸入方式分：单吸式离心泵 双吸式离心泵；
2、按叶轮数目分：单级离心泵 多级离心泵；
3、按叶轮结构分：敞开式叶轮离心泵 半开式叶轮离心泵 封闭式叶轮离心泵；
4、按工作压力分：低压离心泵 中压离心泵 高压离心泵；
5、按泵轴位置分：卧式离心泵 边立式离心泵；
6、从使用上分：民用 工业用泵；
7、从输送介质上分：清水泵、杂质泵、耐腐蚀泵等。
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变频器在空压机改造应用原理
1、空压机在工业生产中有着广泛的应用。
空压机的种类有很多，有活塞式空压机、螺杆式空压机、离心式空压机，但其供气控制方式几乎都是采用加、卸载控制方式。该供气控制方式虽然原理简单、操作简便，但存在能耗高，进气阀易损坏、供气压力不稳定等诸多问题。随着社会的发展和进步，高效低耗的技术已愈来愈受到人们的关注。在空压机供气领域能否应用变频调速技术，节省电能同时改善空压机性能，提高供气品质就成为我们关心的一个话题。
2、空压机工作原理目前空压机上都采用两点式控制（上、下限控制）或启停式控制（小型空气压缩机），也就是当压缩气体气缸内压力达到设定值上*，空压机通过本身气压或油压关闭进气阀，小型空气压缩机则停机。
当压力下降到设定值下*，空压机打开进气阀，小型空压机则又启动。传统的控制方式容易对电网造成冲击，对空压机本身也有一定的损害，当用气量频繁波动时，尤其明显。
正常工作情况下，空气被压缩到储气罐。空压机各点的检测（包括压缩空气温度、压力，镙杆温度、冷却水压力、温度和油压、油温等等）和整体控制由主控制单板机控制。
当空压机出口压力达到设定值上*，通过油压分路阀关闭进气口，同时打开内循环管路，作自循环运行。此时用气单位继续用气。当压力下降到设定值下*，油压分路阀关闭循环管路，打开空气进口，空气又由过滤器经压缩到储气罐中。在静态，原起动方式（Y-△），及加载、卸载时对电网供配电设备及镙杆都会造成*的冲击。尤其是能源的严重浪费。
主电机转速下降，轴功率将下降很多。节能潜力相当大。）变频节能的效果是十分显著的，特别是调节范围大的系统及设备，通过实际应用可以直观的看出在流量变化时只要对转速（频率）稍作改变就会使轴功率有更大程度上的改变，就因有此特点使得变频调速（节能）方式成为一种趋势并且不断深入的应用于各行业及其各种调整领域。 3、加、卸载供气控制方式存在的问题
3.1耗能分析我们知道，加、载控制方式使得压缩气体的压力在之间来回变化。是zui低压力值，即能够保证用户正常工作的zui低压力。一般情况下，之间关系可以用下式来表示：是一个百分数，其数值大致在10%～25%之间。而若采用变频调速技术可连续调节供气量的话，则可将管网压力始终维持在能满足供气压力上，即附近。由此可知，在加、卸载供气控制方式下的空压机较之变频系统控制下的空压机，
浪费的能量主要在2个部分：
（1）压缩空气压力超过Pmin所消耗的能量在压力达到Pmin后，原控制方式决定其压力会继续上升（直到Pmax）。这一过程同样是一个耗能过程。
（2）卸载时调节方法不合理所消耗的能量通常情况下，当压力达到Pmax时，空压机通过如下方法来降压卸载：关闭进气阀使电机处于空转状态，同时将分离罐中多余的压缩空气通过放空阀放空。这种调节方法要造成很大的能量浪费。