智能制造网

变频空压机、螺杆空压机、移动式高风压空压机

——

空压机种类哪家全？

空压机型号哪家多？

空压机哪家销量大？

空压机售后哪家有保障？

食品厂、轮胎厂、饮料厂、火电厂、水泥厂、锻造车间。。。处处可以看到我们的空压机设备

无论是大型的还是小型的样样都有，我们的设备销往全国各地，您担心的问题我们会有专业的团队为您解决，一家实实在在的企业

随时为您提供免费报价，货比三家，我们不怕对比，就怕您不识货，无论是什么型号的设备，全新的二手的都可以从选购，

选择您得到的不只是优惠，更多的是安心

7.5KW的双螺杆螺杆空压机5000元起

11KW的永磁变频螺杆空压机6000元起

15KW的无油螺杆空压机7000元起

22KW的螺杆空压机9000元起

37KW的大型螺杆空压机10000元起

简介 

莱芜变频空压机皮带传动式单级压缩机是由电机（马达）经三角带，驱动压缩机主机皮带轮带动曲轴，作旋转运动，空气进入空气滤清器通过进气阀进入气缸，通过连杆使活塞在气缸内作往复运动压缩空气，引起气缸容积变化，在压缩行程中，由于气缸容积的缩小，气缸内的空气压缩到额定排气压力后，通过排气阀的作业，经过排气管、单向阀进入储气罐。   

莱芜变频空压机皮带传动式两级压缩机简言之：是由一级压缩空气通过连接管再进入另一只气缸，将气缸内空气压缩到额定排气压力后，通过排气阀的作用，经过排气管、单向阀进入储气罐，压缩机装有自动压力开关控制电机，当储气罐的空气压力达到所调整的排气压力时（出厂前已调整好，请勿自行调整），空压机自动停机，当储气罐的空气压力降低0.4MPa－0.5MPa（低压）或0.6MPa－0.8MPa（高压）时，压缩机会重新启动，从而使储气罐里的压缩空气的压力保持在一定的范围内，达到自动控制的目的。

系统介绍     

1、 主电机虽然星-角减压起动，但起动时的电流仍然很大，会影响电网的稳定及其它用电设备的运行安全。     

2、 主电机时常空载运行，属非经济运行，电能浪费严重。     

3、 主电机工频运行致使空压机运行时噪音很大。     

4、 主电机工频起动设备的冲击大，电机轴承的磨损大，所以设备维护工作时对机械量大。

采用恒压供气变频控制系统所带来的效果如下：      

（1）、出气口释放阀全部关闭，取消用出气口释放阀调节供气量方式，以避免由此导致的电能浪费。代之以变频器调整电机的转速来调整气体流量，使电机输出的功率与流量需求基本上成正比关系（如图1所示），始终使电机高效率工作，以达到明显的节电效果。例如当用气量是额定供气量的50%时，节电率可达40%以上；  

（2）、利用变频器的节能模式，可使电机在轻载时以率运行，减少不必要的电能损耗；  

（3）、根据严格的EMS标准，高效的H380变频器使用高速低耗的IGBT，降低谐波失真和电机的电能损失

（4）、可使电机起动、加载时的电流平缓上升，没有任何冲击；可使电机实现软停，避免反生电流造成的危害，有利于延长设备的使用寿命；避免因电流峰值带来的电力公司的罚款；  

（5）、采用变频控制系统后，可以实时监测供气管路中气体的压力，使供气管路中的气体的压力保持恒定，提高生产效率和产品质量；  

（6）、由于电机在高效率状态下运行，功率因数较高，降低了无功损耗，节约了大量电能（如图2所示）。  

（7）、保存原释放阀系统，在必要时可参加调节，增强系统的可靠性。   

总之，采用恒压供气智能控制系统后，不但可节约30～40%的电力费用，延长压缩机的使用寿命，并可实现"恒压供气"的目的，提高生产效率和产品质量。

空压机主要用于哪些行业及特点     

通常空压机用户对空压机不行了解，其空压机运用于哪些行业？有哪些优点？空压机厂家服务人员带着这些问题，萨震节能无油空压机解说空压机的运用及特点。         

yi院空压机主要是为需求气源的yi疗设备供给充足、洁净的气源，适用于*设备、牙科设备、制氧机设备、医药设备等。   

空压机工作原理：       

yi用空压机是归于微型往复活塞式压缩机，电机单轴驱动对称散布曲柄摇杆机械构造，主运动付为活塞环，副运动付为铝合金圆柱面，运动付之间有活塞环自光滑而不添加任何光滑剂。压缩机通过曲柄摇杆的往复运动使圆柱气缸的容积发作周期性改变，电机工作一周气缸容积有两次方向相反的改变。当正方向是气缸容积拓展方向时，气缸容积为真空，大气压大于气缸内气压，空气经过进气阀进入气缸，此刻为吸气进程：当反方向容积减小方向时，进入气缸内的气体遭到压缩，容积内的压力敏捷添加，当大于大气压力时，排气阀们被打开，此刻为排气进程。单轴双缸的构造安置是压缩机气体流量在额外转速一守时为单缸的两倍，并使得单缸压缩机发生的振动噪音得到*的处理，

全体构造愈加紧凑特点：  

1.装置方便  只需与用气设备连接，然后接通电源即可正常工作。 

2.体积小  紧凑、合理的构造设计，有效的降低了商品的占地面积。 

3.抑菌内喷涂  选用纳米抗菌喷涂技术，能有用抑制各种菌。  

4.噪音低  输出气体平稳无动摇、合理的减震降噪设计，zui大极限削减噪音污染。

5.运用寿命长  按规则运用，运用寿命超越15000小时。  

6.免保护  无油光滑设计，处理了一般空压机定时加油养护和因漏油形成的环境污染。  

空压机变频改造后的效益   

1、节约能源    

变频器控制压缩机与传统控制的压缩机比较，能源节约是zui有实际意义的，根据空气量需求来供给的压缩机工况是经济的运行状。   

2、运行成本降低    

传统压缩机的运行成本由三项组成：初始采购成本、维护成本和能源成本。其中能源成本大约占压缩机运行成本的77%。通过能源成本降低44.3%，再加上变频起动后对设备的冲击减少，维护和维修量也跟随降低，所以运行成本将大大降低。   

3、提高压力控制精度    

变频控制系统具有精确的压力控制能力。使压缩机的空气压力输出与用户空气系统所需的气量相匹配。变频控制压缩机的输出气量随着电机转速的改变而改变。由于变频控制电机速度的精度提高，所以它可以使管网的系统压力变化保持在3pisg变化范围，也就是0.2bar范围内，有效地提高了工况的质量。   

4、延长压缩机的使用寿命    

变频器从0HZ起动压缩机，它的起动加速时间可以调整，从而减少起动时对压缩机的电    

器部件和机械部件所造成的冲击，增强系统的可靠性，使压缩机的使用寿命延长。此外，变频控制能够减少机组起动时电流波动，这一波动电流会影响电网和其它设备的用电，变频器能够有效的将起动电流的峰值减少到zui低程度。   

5、低了空压机的噪音    

根据压缩机的工况要求，变频调速改造后，电机运转速度明显减慢，因此有效地降了空   

压机运行时的噪音

变频空压机与普通空压机比的好处

一、能效等级 

假设按额定功率为37kW的机型计算，转速同为3660rpm，排气压力为0.8MPa，排气量Qo=5.84m3/min  a.永磁同步变频机型的整机输入功率测得为Pi=40.36kW，则整机的输入比功率为：qi=Pi/Qo=40.36/5.84=6.91  b.而普通异步工频机型的输入功率测得为Pi=43.64kW，其整机的输入比功率为：qi=Pi/Qo=43.64/5.84=7.47  根据《GB15193-2009容积式空气压缩机能效限定值及能效等级》中螺杆空气压缩机的标准，1级能效为输入比功率qi＜7.2，2级能效为输入比功率7.2≤qi＜8.1，因此永磁同步机型为1级能效，普通异步工频机型只能达到2级能效。海普润空压机正是符合了这一点。

二、空压机几种气量调节方式的分析 

为使空压机的排气量与用户用气量达到平衡，普通空压机常用的气量调节方式为进气节流调节、加载/卸载调节等方式，由于存在进气节流导致真空度过大、以及加卸载时的压差损失等原因，这些方式的节能效果却不理想。后来由于电机变频控制技术的发展，出现了通过对电机转速进行控制的调节方式，这种方式可使空压机的耗电量与排气量接近成线性比例变化，目前正逐渐普及开来。

但是这种控制方式有以下几个缺陷： 

1.  普通异步电机的转速与负载小于设计的额定点时，电机的效率明显下降，而且差值 越大其效率下降的越明显

2.  普通异步电机运行在较低的频率时，会出现输出转矩不足的问题，使得变频器出现 “电机转矩过载”而跳机的故障

3.  普通异步电机在较低的频率下运行时还会出现转速不稳定、振动噪音增大、发热量 增加等现象。

4. 即使采用电流矢量控制的方式也不能*消除以上这些缺点。 

5.  现在的新控制方式为采用永磁电机＋变频驱动器的控制方式，具有效率高且始 终能保持在很高的水平、任何转速下的恒转矩运行、转速稳定、转速变化的响应速度快（从0到额定转速的加速时间为50ms以内，且不存在冲击电流）、噪音低等优势。

三、节能效果 

同样按前面额定功率为37kW的两种机型，在负载率只有60％时，普通进气节流控制的工频机型的输入功率为38.2kW，而永磁变频机型的轴功率23.6kW，节电率达到37.5％若果按每年工作4000小时计算，普通异步工频机型每年的电费开销为10.72万元，而如果改用永磁同步变频机型的话，每年的用电费用则为6.58万元，每年节省的电费为4.14万元。

1）永磁变频空气压缩机节能效果 

永磁变频空气压缩机zui大的优点就是节能，一般能节能10%~35%，节能的多少决定于空气压缩机的工作工况和变频器的参数的设定。其中zui大的因素是空气压缩机的工作工况，当客户的用气状况起伏大，

其节能的效果就越好，zui直接的数据是空载时的时间占全部工作时间的比例。所以在销售变频器的控制柜的过程中，首先要了解客户的工况，要得到以下的数据：   

2）永磁变频空气压缩机能降低噪音      

当排气量减少时，电机的转速减慢，空气压缩机的噪音比全速运行时的噪音要小得多。卸载运行的时间减少，放空的噪音也减少。

永磁变频空气压缩机的5大优点，是不是足以让您心动呢。它不仅能减低成本，节能环保，工作效率和产生的噪音污染还很低。

在选择永磁变频空气压缩机时一定要向销售人员询问清楚相关的节能意思，认清品牌，避免买到了产品，损失过大。

3）永磁变频空压机减少生产损失      

永磁变频空气压缩机使用了高效节能控制器，同时监视20多个参数，电流，电压，转速，力矩，用电量，系统的智能化程度很高。使空气系统更加稳定可靠，减少了停机时间，降低了生产的损失。

机器的型号；工作在的模式是ON/OFF控制，还是MOD控制；加载工作时间和全部工作时间；

空气压缩机每天的工作时间和每周工作几天，一年工作多少小时；压力带的设定；如果有电能表的话，将其用电的度数抄下来。当地一度电的电费是多少。      

知道以上的各种情况后，就可以计算出一年在装置了高效节能控制器的情况下，能节约多少钱。当然这个节能分析非常复杂，有专门的软件TOOLBOOKS来计算具体的工况下能节省多少的电费。

4）永磁变频空压机的维护成本降低 

由于采用了高效节能控制系统，空气压缩机的软件启动减少了对电机电气元件的电冲击，启动电流小，

都延长了电机的接触器的寿命。空气压缩机的软件启动减少了对设备的机械冲击，电机轴承，主机轴承和齿轮箱都延长了使用寿命。高效节能控制器控制装置使空气压缩机在决大部分时间处于加载状态，各类相关的电磁阀和气动元件都*地减少了动作次数，所以无论电气和机械零件的故障率都大大降低。养活了更换零件的费用和人工费。正向过滤的状态，当卸载时空气过滤器处于反向过滤的状态，变频器的使用，

大大减少了入口过滤器的反向过滤的时间，延长了滤芯的使用寿命。     

5）永磁变频空气压缩机使工厂的电网的容量降低

当使用星三角启动时，启动电流还是比较大，当工厂电网容量有*，会引起上游的空气开关跳闸，使用高效节能控制器可以节省工厂电网扩容的费用变频空压机是由于空压机马达的转速与空压机的实际消耗功率成一次方关系，降低马达转速将减少实际消耗功率变频式空压机是用压力感测器即时感应系统中实际气压和用气量。通过电器控制和变频控制的精确配合，在不改变空压机马达转矩(即拖动负载的能力)的前提下来即时控制马达转速(即输出功率)，经由改变压缩机转速，来响应 系统压力的变化，并保持稳定的系统压力(设定值)，以实现高品质压空气的按需输出。当系统消耗风量降低时，此时压缩机提供的压缩空气大于系统消耗量，变频式压缩机会降低转速，同时减少输出压缩空气风量；反之则提高马达运转速增加压缩空气风量，以保持稳定的系统压力值。 

永磁变频空气压机zui大的优点就是节能，一般能节能10%~35%，节能的多少决定于空气压机的工作工况和变频器的参数的设定。其中zui大的因素是空气压机的工作工况，当客户的用气状况起伏大，其节能的效果就越好，zui直接的数据是空载时的时间占全部工作时间的比例节能空压机驱动一体机第3种节能方式，现场多路采集空压机温度及压力（机头温度、气罐压力、机油温度、电 机温度等）和环境温度计算客户的用气量，并自动生成起停曲线，在保证客户用气安全及用气质量的前提下，实现zui大限度节能。并依托强大的互联网后台支持，可实现远程控制，专有的移动互联APP可实时具备保养时限提醒，故障预警等实时监控，可zui大程度节省人力巡检成本，更迅速的应急处置时间，为用户提供的服务。空压机节能的好处  空压机是一种利用电动机将气体在压缩腔内进行压缩并使压缩的气体具有一定压力的设备。作为基础工业装备，空压机广泛的用于驱动各种风动机械、风动工具，在冶金、机械制造、矿山、电力、纺织、石化、轻纺等行业有广泛的应用，是许多工艺流程中的关键设备。   

传统的螺杆式空压机存在一些明显的技术弱点：如供气量无法连续调节，气压容易产生大幅的波动卸载时严重浪费能源;频繁的启停，影响电机的使用寿命，设备维护量大等等。   

空压机耗能的主要方面    

1.控制方式：由于空压机不排除在满负荷状态下长时间运行的可能性，所以，选型时只能按zui大需求来确定电机容量，造成空压机系统余量一般偏大。传统空压机都采用星三角降压启动，但工频启动时电流仍然能达到额定电流的2～3倍，冲击大，会影响到电网的稳定性。且大多数空压机是连续运行，由于一般空压机的电机本身不能根据压力需求的变动来实现降速，使电机输出功率与现场实际压力需求量相匹配，导致在用气量少的时候仍然要空载运行，造成巨大的电能浪费。据统计，空压机占大型工业设备（风机、水泵、锅炉等）几乎所有的耗电量的15%。加、卸载供气控制方式存在的问题；通过耗能分析知道加、载控制方式使得压缩气体的压力在pmin～pmax之间来回变化。pmin是zui低压力值，即能够保证用户正常工作的zui低压力。一般情况下，pmin、pmax之间关系可以用下式来表示：cpmax=（1+δ）pmin 是一个百分数，其数值大致在10%～25%之间。而若采用变频调速技术可连续调节供气量的话，则可将管网压力始终维持在能满足供气压力上，即pmin附近。由此可知，在加、卸载供气控制方式下的空压机所浪费的能量主要在2个部分：

（1）压缩空气压力超过pmin所消耗的能量 在压力达到pmin后，原控制方式决定其压力会继续上升（直到pmax）。这一过程同样是一个耗能过程。

（2）卸载时调节方法不合理所消耗的能量通常情况下，当压力达到pmax时，空压机通过如下方法来降压卸载：关闭进气阀使电机处于空转状态，同时将分离罐中多余的压缩空气通过放空阀放空。这种调节方法要造成很大的能量浪费

2.气体泄漏：空压机所消耗的电能仅有10%转化成压缩空气，剩下的90%转化为热能，由此可见，压缩空气比电费还要贵十倍，但是往往我们都忽略了这一点。在大多数的工厂，到处都能听到漏气的声音，但是根本没有人理会，这种泄漏，不仅使噪声增加，更为关键的是泄漏造成能源浪费，导致出风量降低，成本增加。针大的眼，斗大的风。由于泄漏，特别是管道泄漏，如果把泄漏问题解决了，就节省了大量的能源。   

综合分析主要的耗能原因，可以采取以下节能措施     1.控制方式的改变：根据空压机运行特性知：q1 / q2 = n1 / n2；h1 / h2 =（n1 / n2）2；p1 / p2 =（n1 / n2）3；（式中 q?空压机供给管网风量；h?管网压力；p?电机消耗功率；n?空压机转速。）由上式可知，当电机转速降至额定转速的80%，则空压机供给管网风量降为80%，管网压力降为（80%）

2，电机消耗功率则降为（80%）3，即51.2%，去除电机机械损耗和电机铜、铁损耗等影响，节能效率也接近40%，这就是调速节能的原理所在。经过上述分析，应用变频调速技术进行恒压供气。通过压力变送器采集实际压力p送给pid智能调速器，与压力设定值p0作比较，并根据差值的大小按既定的pid控制模式进行运算，产生控制信号送变频调速vvvf，通过变频器控制电机的工作频率与转速，从而使实际压力p始终接近设定压力p0。本系统采用压力闭环调节方式，在原来的压力储气罐上加装一个压力传感器，将压力信号转换成4-20ma的电信号，送到变频器内部的pid调节器，调节器将信号与压力设定值进行比较运算后输出控制信号，变频器根据该信号输出频率，改变电动机的转速，调节供气压力，保持压力的恒定，使空压机始终处于节电运行状态。同时，该方案可增加工频与变频切换功能，并保留原有的控制和保护系统，另外，采用该方案后，空压机电机从静止到旋转工作可由变频器来启动，实现了软启动，避免了启动冲击电流和启动给空压机带来的机械冲击。

变频节能表现在：

（1）变频器通过调整电机的转速来调整气体流量，使电机的输出功率与流量需求成正比，保持电机高效率工作，功率因数高，无功损耗小，节电效果明显；

（2）按严格的ems标准设计，高速低耗的igbt以及采用了高效的失量控制算法，使得v&t变频器谐波失真和电机的电能损耗zui小化；

（3）自动快速休眠使得空载时间变短，电机*停止，zui大程度节能。无冲击启动及低频大转矩特性保证变频器随时带载起停。   

 2.气体泄漏的防治：

压缩空气到底利用率是多少？据测算，压缩空气能够愉送出去的只有50%，而30%是泄漏，还有15%是人为需求，其他的5%是操作问题。在上组数字中，泄露占30%，这是我们能够设法进行控制的部分。空压机的泄漏存在于整个系统，包括主机、储气罐、后处理、管道、用户等。经测算，一个只有3毫米的小孔，每月的泄露损失就能达到2000多元.但是，在整个系统中绝不会只有一个这样的泄漏点，而是无数个无法察觉的泄漏点组成的。而这样的泄漏点所造成的损失是无法估量的。常见的泄漏点主要有管道、接头、法兰、软管、排污阀、分支管路等。大的泄漏用声音判断就能够察觉出来，但是对于小的泄漏用耳朵和眼睛就不行了。目前的测漏方法主要是电子超声波测漏，用超声波测漏时，一般能够发现上百个泄漏点.发现泄漏点之后，治漏的主要办法就是密封，可用胶质材料堵漏。连接部分泄露比较明显的也应该重新组装，添加密封材料。治漏效果是根据空压机的大小，每年可节约成本少则几十万元，多则上百万元。此外可以装备无损阀装置，这些配件采用电子控制，体积较小，自动化程度高，成本较低，可有效地排泄冷凝水，自身泄漏几乎是零，而且规格和品种也比较多，能够满足各种空压机的需求。