甘油流量计
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详细信息
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概述:
LC是容积式流量计中zui常见的一种。历史悠久,广泛应用在石油、化工、食品、船舶、制药、造纸等行业。用于多种粘度范围介质的测量。尤其适用于测量低粘度的介质。有机械计数器和电子计数器两种。
工作原理:
的计量是由壳体和一对齿轮转子及上下盖板等组成,他们之间已知体积的空腔作为流量计的计量单元。齿轮转子靠其进口处的微小压差推动旋转,并不断将进口的液体经空腔计量后送到出口。根据转子的转动次数传递给计数器(二次表),指示流量。
特点:
外壳体材质有多种供选择:铝、不锈钢及铸钢、PPS、青铜等;
转子有多种材质:铝、铸铁、不锈钢、铜、哈氏合金、石墨等;
轴承材质有多种供选择:石墨、陶瓷、硬质合金、青铜、不锈钢密封轴承等;
O形环的材质有VITON、氟橡胶、不锈钢、特氟隆供选择;
具有机械、电子两种计数器,多种输出方式:脉冲当量、4-20mA 、RS485、Hart等;
主要技术参数
公称通径(mm) | 8~250 |
准确度 | 0.2、0.5级 |
压力损失 | 0~1000Mpas<80kpa |
工作压力 | 1.6、2.5、4.0、6.3、10、16、25、42MPa |
温度范围 | -20℃~+300℃ |
介质粘度 | 0.1~1000Mpas |
环境条件 | 温度-30℃~+70℃ 湿度5%~95% 气压86kpa~106kpa |
连接法兰 | 国标,另可按用户法兰标准制造 |
防爆等级 | 本安laII CT4,隔爆dII BT4 |
流量范围
公称通径 (mm) | 流量范围m3/h | |
精度0.5级 | 精度0.2级 | |
8 | 0.05~0.5 | 0.1~0.3 |
10 | 0.1~0.6 | 0.2~0.6 |
15 | 0.16~1.6 | 0.5~1.5 |
20 | 0.25~2.5 | 0.8~2.4 |
25 | 0.6~6.0 | 2~6 |
40 | 1.6~16 | 5~15 |
50 | 2.5~20 | 6~18 |
80 | 6~48 | 12~48 |
100 | 8~80 | 20~60 |
150 | 25~200 | 60~180 |
200 | 45~360 | 100~300 |
250 | 80~500 | 150~450 |
可订做非标流量的流量计
型号及公称通径(mm) | 法兰间距L | 总高 H | 中心高 M | 材质 | 压力等级 mpa | 安装方式 |
LC-8 | 180 | 260 | 35 | 碳钢 304 316 | 1.6 2.5 4.0 6.3 10 26 42 | 卧式 |
LC-10 | 180 | 260 | 50 | |||
LC 15 | 180 | 260 | 60 | |||
LC-20 | 240 | 300 | 100 | |||
LC-25 | 240 | 300 | 100 | |||
LC-40 | 280 | 350 | 150 | |||
LC-50 | 280 | 350 | 150 | |||
LC-80 | 400 | 500 | 250 | |||
LC-100 | 400(560) | 600 | 300 | |||
LC-150 | 650(700) | 700 | 350 | 1.6 2.5 4.0 6.3 | ||
LC-200 | 1000(800) | 700 | 350 | |||
LC-250 | 1000 | 800 | 400 |
的安装
流量及安装应选择震动尽量小的场所,在流量计进口前应安装过滤器,为计量更准确,应排除管道中的气体,尚需安装消气器。在安装之前应先扫线,将管道中污物、焊渣清除干净,并应设有旁路管道。
售后服务:
本公司是国内重点测控工程成套单位,主营蒸汽流量计、气体流量计、电磁流量计、压力变送器等相关系列产品,公司拥有一批*从事自动化控制研究的设计、研制、安装调试的专业高科技人才,为各行各业提供了满意的成套系统。
仪表销售人员以专业的业务知识,优质的售前,售中,售后服务,具有竞争力的产品赢得客户的支持信赖,我们保证*质量,保持一级信誉"的经营理念,坚持“客户*"的原则为广大客户提供优质的服务。欢迎广大新老客户合作!
仪表*产品:
稀释
一体化液体涡轮流量计结构为防爆设计,可以显示流量总量,瞬时流量和流量满度百分比。电池采用*锂电池,单功能积算表电池使用寿命可达5年以上,多功能显示表电池使用寿命也可达到12个月以上。
产品特点:
1. 高精确度,一般可达±1%R、±0.5%R.
2.重复性好,短期重复性可达0.05%~0.2%,正是由于具有良好的重复性,如经常校准或在线校准可得到*的精确度,在贸易结算中是优先选用的流量计;
3.具备仪表系数三点修正,智能补偿仪表系数非线性,并可进行现场修正;
4.所有有效数据掉电后保持10年不丢;
5. 范围度宽,中大口径可达1:20,小口径为1:10;
6.结构紧凑轻巧,安装维护方便,流通能力大;
7.适用高压测量,仪表表体上不必开孔,易制成高压型仪表;
8.型传感器类型多,可根据用户特殊需要设计为各类型传感器,例如低温型、双向型、井下型、混砂型等
9.可制成插入型,适用于大口径测量,压力损失小,价格低,可不断流取出,安装维护方便;
技术参数:
公称口径: 管道式:DN4~DN200
插入式:DN100~DN2000
精度等级: 管道式:±0.5级,±1.0级
插入式:±1.5级、±2.5级
环境温度: -20℃~50℃
介质温度: 测量液体:-20℃~120℃
测量气体:-20℃~80℃
大气压力: 86KPa~106KPa
公称压力: 1.6 Mpa 、2.5Mpa 、6.4Mpa 、25Mpa
防爆等级: ExdIIBT4
连接方式: 螺纹连接、法兰夹装、法兰连接、插入式等
直管段要求:气体:上游直管段应≥10DN,下游直管段应≥5DN
液体:上游直管段应≥20DN,下游直管段应≥5DN
插入式:上游直管段应≥20DS,下游直管段应≥7DS(DS为管道实测内径)
甘油流量表主要技术性能:
1.公称通径:(1~200)mm基本参数见表一;
2.介质温度:(-20~80)℃、(-20~120)℃;
3.环境温度:(-20~55)℃;
4.准 确 度:±0.2%、±0.5%、±1%;
5.检出器信号传输线制:三线制电压脉冲(三芯屏蔽电缆);
6.供电电源:电压:12V±0.144V, 电流:≤10mA;
7.输出电压幅值:高电平≥8V,低电平≤0.8V;
8.传输距离:传感器至显示仪表的距离可达250米;
9.现场显示型供电电源:3V(锂电池供电,可连续使用3年);
10.显示方式:现场液晶显示瞬时流量和累计流量;
11.现场显示带信号输出供电电源:24V;4~20mA两线制电流输出,远传距离500米。
表一
LWGY□ | □□□ | □ | □ | □ | 说 明 | ||||
类型 | LWGYA | 流量传感器脉冲输出三线制,+12V供电; | |||||||
LWGYB | 现场显示型3V电池供电; | ||||||||
LWGYC | 现场显示带4~20mA或脉冲输出,+24V供电; | ||||||||
LWGYD | 流量变送器4~20mA输出,+24V供电; | ||||||||
公称通径 | 4 | 正常流量范围m3/h | 0.04~0.25 | 扩展流量范围m3/h | 0.04~0.4 | ||||
6 | 0.1~0.6 | 0.06~0.6 | |||||||
10 | 0.2~1.2 | 0.15~1.5 | |||||||
15 | 0.6~6 | 0.4~8 | |||||||
20 | 0.8~8 | 0.45~9 | |||||||
25 | 1~10 | 0.5~10 | |||||||
32 | 1.5~15 | 0.75~15 | |||||||
40 | 2~20 | 1~20 | |||||||
50 | 4~40 | 2~40 | |||||||
65 | 7~70 | 3.5~70 | |||||||
80 | 10~100 | 5~100 | |||||||
100 | 20~200 | 10~200 | |||||||
125 | 25~250 | 12.5~250 | |||||||
150 | 30~300 | 15~300 | |||||||
200 | 80~800 | 40~800 | |||||||
防爆 | 无标记,为非防爆型 | ||||||||
B | 防爆型 | ||||||||
精度等级 | A | 精确度0.2级 | |||||||
B | 精确度0.5级 | ||||||||
C | 精确度1.0级 | ||||||||
涡轮类型 | A | 正常流量范围 | |||||||
B | 扩展流量范围 | ||||||||
说明:DN4~DN10管径螺纹连接或焊接,配有前后直管段和过滤器,zui大压力为6.3MPa。DN15~DN40管径的传感器为螺纹连接,压力为2.5MPa。DN50~DN200管径的传感器为法兰连接, 压力为1.6Mpa。DN15~DN40管径可选配前后直管段或活接头,材质分碳钢和不锈钢。DN15~DN40管径如需法兰连接,订货时说明。★高压型及特殊要求订货时说明。 |
◆ 使用时,应保持被测液体清洁,不含纤维和颗粒等杂质。
◆ 传感器在开始使用时,应先将传感器内缓慢的充满液体,然后再开启出口阀门(阀门应安装在流量计后端),严禁传感器处于无液体状态时受到高速流体的冲击。
◆ 传感器的维护周期一般为半年。检修清洗时,请注意勿损伤测量腔内的零件,特别是叶轮。装配时请看好导向件及叶轮的位置关系。
◆ 传感器不用时,应清洗内部液体,吹干后且在传感器两端加上防护套,防止尘垢进入,然后置于干燥处保存。