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出产出售专业生产销售双螺杆空压机、格瑞克空气压缩机、永磁变频双螺杆空压机、螺杆式空压机配件、中高压空压机、无油空压机、空压机节能改造、空压机余热回收系统、高级精密过滤器，冷冻式干燥机，吸附式干燥机以及各种类型空压机的后处理设备与维修服务

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细节讲究独到细腻，在细节上的追求是我们的重要理念之一，品质源于此

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简介

容城滑片式空压机真实报价，螺杆式空气压缩机采用预成套配置，只需单一的电源连接及压缩空气连接，并内置冷却系统，令安装工作大为简化。螺杆式空气压缩机以其高效能、高效率、免维护、高度可靠等优点始终如一的为各行各业提供优质的压缩空气。螺杆式空气压缩机中的螺杆压缩组件，采用型数控磨床内部制造，并配合在线激光技术，确保制造公差精确无比 。其可靠性和性能可确保 压缩机的运转费用在使用期内一直极低。调整压缩机、一体式压缩机和干燥剂系列都是L/LS系列压缩机中的新产品。
容城滑片式空压机真实报价，螺杆空压机采用预成套配置，只需单一的电源连接及压缩空气连接，并内置冷却系统，令安装工作大为简化。螺杆式空气压缩机以其高效能、高效率、免维护、高度可靠等优点为各行各业提供优质的压缩空气。—箱体外观新颖美观、线条比例和谐得当—外挂式门板，让机组有质感，又避免缝隙不均匀的问题—各重要零部件布局合理、简单可靠，安装检查方便—传动机构精度高、稳定性好—气路、油路布置合理顺畅—汽油桶立式布置，用油少、效率高，维护成本低—各保养件检查容易、拆装方便

空气过滤器：采用两种以3维结构化学纤维的无纺布，通过压层，以此立体捕捉粉尘。

排气消音器：有效压制压力脉动，大幅度减少刺耳的高频噪音。

止回阀：防止空气倒流的止回阀采用了富有业绩的升降式。采用减少活动部分和滑动部分的结构，有助于延长使用寿命、增强可靠性。

容量调节：采用通过液压活塞来驱动吸入阀的简单结构，耐久性很高，还可以缩小负载时的压力设定幅度，因此有助于节能。

主电动机：采用全封闭式法兰型，由此提高可靠性。

牢固的结构隔音罩：对穿透面板的噪音、防止吸气口和换气口的噪音发出等对于种种噪音采取了隔音措施。

油雾回收系统：标准配备OMCS(Oil Mist Capturing System )。从齿轮回收油烟。

优点

高性能、高效率、无人值守

，空压机设备-螺杆式空气压缩机采用高容量压缩组件，其转子外圆速度低而且达到注油，实现了高效率、高可靠性。设计确保系统温度及压缩空气温度极低。保证所有部件均达到冷却效果及zui高使用寿命。

1 、螺杆空压机具有：稳定性高，效率高，振动小，噪意低等优点。

2 、阴阳转子以及转子与机壳的配合是设定的，这样气体的回流泄漏少，同时无余间隙容积，故效率高。

3 、喷入的润滑油具有密封，冷却、降噪和润滑作用

4 、相比活塞机而言，易损件少，故障率更低。

5、螺杆压缩工作曲线平滑，相对于活塞机震动小，噪音低。

6、冷却方式一般分为：水冷和风冷。

7、散热系统：采用板翅式结构，及优质材料，确保冷却器耐压，散热效率高，抗腐蚀性能好。

8、空气过滤器：重载、多级空气进口过滤器，除尘精度1um（98%被滤除），工作面大，相对使用寿命长。

9、油/气分离器：新一代的分离器采用全新的过滤器材料，效率更高，空气含油率低于2ppm。

10、智能控制器：空压机运行的所有操作及相关数据均显示于控制面板上，尽控制于你的手指间，轻松方便准确。

设备高清展示

原理

空压机设备-螺杆式空气压缩机通过高效传动系统以适合用途的速度驱动压缩组件。正常操作期间*无需维护。

空压机设备-螺杆式空气压缩机*的压缩机设计节省了不必要的维护费用。所有零部件均采用长寿命设计，大尺寸的入口过滤器、油过滤器和精细分离器确保压缩空气质量。所有油过滤器以及 22kW (30hp) 以内各型号的分离器组件均为离心式启闭，维修时间进一步减少。“速达维修点”使维修工作能在数分钟内完成，停机时间和维修费用减少。

*主机，其转子为第三代5对6齿型转子。螺杆主机采用瑞典SKF轴承，转子经动、静平衡试验，使其运转平衡性更好，振动到zui低，噪声更低，寿命更长。精密加工的中心托架，使电机与主机*对中。采用高弹性联轴器，机器运转平稳，弹性体寿命长。排气管采用双层波纹管，油路采用特制耐温125℃高压软管。全智能控制系统，中文显示的液晶显示屏幕清晰地显示压缩机的状态参数，具有自我诊断及保护装置

量控制系统，能随着实际使用气量的多少，自动调整功率消耗。具有防爆、过载、短路、断相、漏电等保护；还具有超温、空滤堵塞、油滤堵塞、油芯堵塞报警及超温停机等保护装置，以及容调、制压阀、安全阀三重保护防止超压运行。油气分离滤芯采用进口细玻璃纤维，使压缩空气含油量控制在3ppm以下。可在工作面附近安全运转，并可随巷道延伸向前移动，故能保持较高气压，使气动机械的效率比地面供气时提高30%至一倍，耗电下降30%.

库瑞双螺杆空压机的特点： 1 ， *德国*主机，作为当今品牌之第三代产品，具有的非对称 5:6 齿形转子、性能*，高效率优势远优于其它同类品牌； 2 ， 产品具有高效率、低噪音、低振动、易操作、易维护、长寿命、全自动智能控制之特点；3 ， 全智能控制系统，液晶显示屏幕，具有自我诊断及保护装置；可远程控制和多台主机连锁控制，实现无人看管、高科技操作； 4 ， 智能气量自动控制，空车过久自动停机、自动开机确保节能在 25% 以上；5 ， Y 系列三相四极异步电动机，压缩机电机，进口 SKF 或 FAG 轴承，绝缘等级 F 级防护等级 IP54 。特别适合长时间使用，安全可靠；6 ，*油过滤器、

直联驱动系统(*)采用进口的三位一体的联轴器包括了带有曲面设计的两个轴毂和曲面设计的弹性体,不同硬度的聚氨脂弹性体允许有各种角向、径向和轴向的位移。安装以后，将隔绝联轴器金属件的接触，而且不需任何润滑。压缩弹性体*的设计使联轴器使在弹性体破损的情况下都能保持安全的工作状态（失效安全设计）。直联驱动系统(*) 联轴器的两个轴毂的曲线爪在圆周方向上相互错开半个齿距，在其间嵌入一个渐开线的曲线爪形弹性体，弹性体的渐开线齿能有效避免应力集中，补偿纠正由安装所引起的径向、轴向和角向的偏差。由于弹性体在运转时只承受压力，因而能承受更大的负荷和扭矩，而且耐磨性能更好，寿命更

性能

性能*针对中国环境工况设计，主机、阀体、控制器等主要零部件均由集团公司统一配送，整机性能。·节能、环保与以往的控制器相比，CS5000智能控制器在可靠性、节能方面更具优势，更有利于保障整机的正常运行，实现无人值守。·安装简单体积小、振动小，无需基础，机器就位，接通管路和电源即可投入运行。·保养方便结构合理，无论是日常保养或定期维护均非常方便

*主机，其转子为第三代5对6齿型转子。螺杆主机采用瑞典SKF轴承，转子经动、静平衡试验，使其运转平衡性更好，振动到zui低，噪声更低，寿命更长。精密加工的中心托架，使电机与主机*对中。采用高弹性联轴器，机器运转平稳，弹性体寿命长。排气管采用双层波纹管，油路采用特制耐温125℃高压软管

从空压机的空气过滤形式上分，可以将其分为三种形式：拦截、碰撞和吸附。每种形式带来的效果都是不一样的，费县空压机设备，对应的方式过滤的杂志和颗粒都不一样。下面德耐尔小编为大家浅谈淄博空压机的三种空气过滤形式。

拦截式

此种过滤形式是很简单的，只要遇到颗粒杂志比孔径尺寸大，空压机设备厂，就能将颗粒拦截下来。拦截的大小颗粒跟过滤器大小有直接关系，大的过滤器主要拦截大颗粒的物体，求购空压机设备，小的过滤器拦截小颗粒物体。

碰撞

碰撞式也被称为结合式过滤器，如果气流通过的时候，会与纤维网撕发生碰撞，气流会随着密度和惯性改变方向，空压机设备价格，顺着纤维流下来，然后通过过滤器过滤。

吸附

吸附式的过滤器主要是针对除油有一定效果，主要是通过杂志分子粘在淄博空压机吸附剂的小孔周围，裂缝、缝隙之间。

引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件。工质在发动机气缸中通过膨胀将热能转化为机械能；气体在压缩机气缸中接受活塞压缩而提高压力。涡轮机、旋转活塞式发动机等的壳体通常也称“气缸”。气缸的应用领域：印刷（张力控制）、半导体（点焊机、芯片研磨）、自动化控制、机器人等等。

传动方式

齿轮传动与皮带传动

在空压机的传动系统中，一般可分为直接传动和皮带传动，*以来，两种传动方式孰优孰劣一直是业界争论的焦点之一。螺杆式空压机的直接传动指的是马达主轴经由连轴器和齿轮箱变速来驱动转子，这实际上并不是真正意义上的直接传动。真正意义上的直接传动指的是马达与转子直接相连（同轴）且两者速度一样。这种情况显然是极少的。因此那种认为直接传动没有能量损耗的观点是不对的。

另一种传动方式为皮带传动，这种传动方式允许通过不同直径的皮带轮来改变转子的转速。下面所讨论的皮带传动系统是指满足下列条件的代表科技的自动化系统：

1、每一运转状态之皮带张力均达到优化值

2、通过避免过大的启动张力，大大延长了皮带之工作寿命，同时降低了马达和转子轴承的负荷；

3、始终确保正确的皮带轮连接；

4、更换皮带相当容易和快捷，且不须对原有设定作调整；

5、整个皮带驱动系统安全*运转。

应用压缩机组时渗油、漏油问题难以避免，主要原因有：

阿*空压机油管阿*空压机阀门1、()是流体在流动时显示出来的一个重要物性参数回油管设计不合理，坡够，部分管道有“缩颈”现象；回油存在气阻，局部憋压，使带油混合气从薄弱处溢出。回油量大而管径小的回油管要进行分流。对于管道出现“缩颈”的部分要改造，回油管径是越接近油箱越大。90度直角弯头必须改成45度或135度弯头。回油管倾斜度应不小于l：24。

2、a、a=π/4dlnb、a=πdlnc、a=2πdln涂刷密封胶要科学、认真，密封面清洗要*，密封胶选择要正确，特别容易漏油的密封面可以加一层聚四氟带，以密封胶的韧性。

3、对密封效果差的油封要重新设计，解决缺陷；1、检查油供情况。

2、电动机故障主要是电流过大，仪表接头密封效果差，使其常出现渗油、漏油现象。

3、中分面制造差或被腐蚀，也会出现渗油。

4、螺纹连接的小管线密封效果差。两轴有倾斜等。

5、油封本身的缺陷和设计缺陷。

6、将回油管至合理高度(回油管距油分底部1~2mm处，油箱抽油烟机的抽气效果差，油箱真空够。

7、密封胶选择不当。温控与化学反应速度无关。

8、螺栓处涂刷密封胶不规范漏油。

9、密封垫片失效或选择不当。应拆下清洗6、。

10、这些异物通常是由安装时掉落的固体杂质造成，有的联轴器防护罩设计不合理，非全封闭式及加工精够，都会造成漏油。经气缸压缩变成高压高温蒸汽。

11、疏水阀的冷凝水含油量是否大，密封气差压取压点设置不当，使一部分密封气油，造成油憋压。另外若密封气量和密封气压力不够，又会出现无法将油密封住的问题。两种情况均会造成机组渗油漏油。马达出力可以超过铭牌的15%。

齿轮传动与皮带传动的比较

1.效率

优良的齿轮传动效率可达98%~99%,优良的皮带传动设计在正常的工作条件下亦可达到99%的效率（参见Heinz Peeken 教授发表于1991年12月《传动技术》上的研究报告）。两者的差异并不取决于传动方式的选择，而取决于制造商的设计与制造水平。

2.空载能耗

对于齿轮直接传动方式，空载压力一般要维持在2.5bar以上，有的甚至高达4bar，以确保齿轮箱的润滑。

对于皮带传动方式，理论上讲空载压力可以为零，因为转子吸进的油足以润滑转子和轴承。一般为安全起见，压力维持在0.5bar左右。

以一台160kw的齿轮传动空压机为例，每年工作8000小时，其中15%（即1200小时）的时间为空载，这台机器每年将比皮带传动的同功率空压机多消耗28800kwh的电费（假定两台机器的空载压差为2bar，约15%的能耗差异），*来讲，这将是不小的花费。

设备运行原理

3.失油

有经验的实际使用者都知道，失油状况下zui先受害的将是齿轮箱。皮带传动系统*不存在这种安全问题。

4.根据用户要求设计工作压力

通常用户要求的工作压力与制造商之标准机型的压力并不**。例如用户使用要求压力为10bar，依后处理设备状况，配管长度及密封程度不同，要求空压机的工作压力可能为11或11.5bar。在这种情况下，一般会安装一台额定压力为13bar峨空压机并在现场将出口压力设为所要求之工作压力。此时排气量会基本上保持不变，因为zui终工作压力虽然降低了，但转子的速度并未增加。

代表现代技术的皮带传动设计制造商只需简单地改变皮带轮的直径并可将工作压力设计得与用户要求**，这样用户用同功率的马达却可获得更多的风量。对于车轮传动，则没有这么方便。

5.已安装空压机一压力改变

有时由于用户生产工艺条件的改变，原来购买的空压机之设计压力可能太高或太低，希望能改变，但对于齿轮传动的空压机而言，这项工作会显得非常困难和昂贵，而对于皮带传动式空压机而言却是轻而易举的事，只须更换皮带轮即可。

6.安装新轴承

当转子轴承需要更换时，对于齿轮传动的空压机，齿轮箱和齿轮箱主轴轴承需同时大修，其费用让用户难以接受。对于皮带传动空压机，根本不存在这种为题。

7.更换轴封

任何螺杆式空压机均使用了一种环形轴封，到一定寿命均需更换。对于齿轮传动式空压机，必须先分离马达、连轴器，才能接近轴封，使得这一工作耗时费力，从而增加维护费用。对于皮带传动式空压机，只需先卸下皮带轮即可，容易得多。

8.马达或转子轴承损坏

对于齿轮传动空压机，当马达或转子轴承损坏时，往往会殃及相连重要部件造成直接和间接双重损坏。对于皮带传动空压机不存在这种情况。

9.结构噪音

对于齿轮传动空压机，由于马达与转子刚性连接，压缩室转子的振动会传递到齿轮箱和马达轴承，这不仅增加了马达轴承的磨损，同时增加机器噪音。安装

安装须知

1  由于压缩机在运行时会产生热量，并向周围散发，排出的热量如不能及时的流通，将会再次返回机内，反复循环，压缩机则会因过热而不能正常工作，因此压缩机房应有足够空间和良好的通风条件。在安装压缩机时，用户必须考虑这一点，方可确保压缩机正常运转。

2  压缩机必须装在室内，尽量靠近用气点，并要求采光及照明良好，以利于操作与检修。

3  安装场所的空气应清洁，空气中相对湿度要低、无化学品、无金属粉尘、无油漆气味。如工作环境较差，应加装前置空气滤清器，以维持压缩机油及压缩机系统零部件使用寿命。

4  压缩机周围须预留保养空间，及维修时足以让零部件出入的通道。因此，压缩机上的净空高度应大于2米，其四周应大于2米的净空间。

5  压缩机房内，为便于维修与保养，应在机组的上方配置必要的提升或起吊设备。

6  压缩机房内的环境温度：夏季应低于40℃，避免不必要的高温停机，且环境温度越高，压缩机效率会下降，输出的气量相应减少。冬季应高于5℃。

7  风冷型机组，厂房通风十分重要。及时将机组排出的大量热量排出室外，确保机组环境温度在 > 5℃~ < 40℃之间。

空压机被经常使用的五大用途

3、 压缩气体用于合成及聚合；

在化学工业中，气体压缩至高压，常有利合成及聚合。例如氮氢合成氨，氢与二氧化碳合成甲醇、二氧化碳与氨合成尿素等。化学工业中，例如高压聚乙烯的压力达1500～3200公斤/平方厘米。

4、压缩气体关于油的加氢精制：

石油工业中，用人工方法把氢加热，加压后与油反应，能使碳氢化合物的重组份裂化成碳氢化合物的轻组分，如重油的轻化，润滑油加氢精制等。

操作须知

一，变频螺杆空压机厂家，前提条件：必须树立正确的工作思想，即要认真、谨慎的看好每台机器，，明白自我岗位的重要性。

二，必须具备良好的技术，即懂得空压机的工作原理，设计构造。

三，熟悉中国台湾捷豹空压机的操作流程、安全操作，机器出现故障能及时判断并作及时处理。

四，定期查看检查各种仪表，如压力表、润滑油。

五，细听空压机运转发出的声响，根据声音状况判断机器是否有出现异常情况。

六，定期检查机器各种零部件的运转情况，如出现损坏应及时维修或更换。

七，保持机房卫生干净、通风良好，确认机房的安全性，保证空气压缩机工作安全可靠

技术参数

润滑油变质后呈深黑色、泡沫多并已出现乳化现象，用手指研磨，无粘稠感，发涩或有异味，滴在白试纸上呈深褐色，无黄色浸润区或黑点很多。若不及时更换会加速零部件的磨损，影响使用寿命，甚至发生安全事故，因此，经常检查润滑油是否变质并及时更换尤为重要。
几种简易鉴别方法，介绍如下：

①油流观察法

取两只量杯，其中一个盛有待检查的润滑油，另一只空放在桌面上，将盛满润滑油的量杯举高离开桌面30-40厘米并倾斜，让润滑油慢慢流到空杯中，观察其流动情况，质量好的润滑油油流时应该是细长、均匀、连绵不断，若出现油流忽快忽慢，时而有大块流下，则说润滑油已变质。

②手捻法

将润滑油捻在大拇指与食指之间反复研磨，较好的润滑油手感到有润滑性、磨屑少、无摩擦，若感到手指之间的砂粒之类较大摩擦感，则表明润滑油内杂质多，不能再用，应更换新润滑油。

③光照法

在天气晴朗的日子，用螺丝刀将润滑油撩起，与水平面成45度角。对照阳光，观察油滴情况，在光照下，可清晰地看到润滑油中无磨屑为良好，可继续作用，若磨屑过多，应更换润滑油。

④油滴痕迹法

取一张干净的白色滤试纸，滴油数滴在滤试纸上，待润滑油渗漏后，若表面有黑色粉末，用手触摸有阻涩感，则说明润滑油里面杂质已很多，好的润滑油无粉末，用手摸上去干而光滑，且呈黄色痕迹。

空气压缩机故障排除及维修方法

一、空气压缩机生产前检查：

在启动空气压缩机前，有必要对其作一些检查，以排除故障隐患。启动前的检查主要有电源电压的检查和油位的检查。

1、电源电压的检查：电源电压的波动范围要求为±５％左右。

2、油位检查：油位一般在油标的1/3～2/3为宜。低于油标1/3时，应及时添加经过滤的同牌号润滑油，冬天宜用13＃压缩机油，夏季应用19＃压缩机油。温度在10℃以上用SAE30，10℃以下用SAE10即可。

精工制造 品质

出色的噪音控制技术：

1、标准化的装配工艺，配以高品质的轴承，整机振动小、运行平稳，噪音当然更低。

2、经过特殊处理后的阀板，可以有效降低噪音。

更大的产气量：

1、更小的余隙，机械部件配合更精密，气密性更好。

2、专有的曲柄设计，工作时垂直度更好，运行平稳、上气快脉冲小。

寿命长、故障率低：

1设计超过20000小时的电机寿命，是压缩机运行动力的可靠保障。

2主要运动部件全部选用产品，使用寿命大于5000小时。

3我们专门针对别的产品卡缸、吃缸、曲柄甩出、电机启动不良、外壳皲裂等问题点做了产品设计修改，使其更符合运动学原理，杜绝此类故障发生。

环保节能，维护简单

1、纯无油设计，输出空气清新清洁。

2、设计更科学，能效比更高。

3、方便拆卸，便于易损件的换取。

空气压缩机排气量降低的故障原因及维修方法：

故障：空气压缩机排气量降低：

1、故障原因：缺油

排气量的降低与缺油有着直接的关系。一次我们在生产中，空压机就出现了排气量降低的故障，不仅不能使印刷机的压辊升降，而且伴有一定的敲缸声。

维修方法：我们首先对空气*进行检查，并对其进行清洗，然后观察油位，发现油位低于1/3油标位，马上加注了相同牌号的机油，再启动电源开关，试开，还是有敲击声。后来将运动机构部件的曲轴、连杆、活塞、汽缸一一拆开进行检查，发现是曲轴产生了裂纹，看得出快折断了，想必缺油已经有一段时间了。由于缺油，运动部件发生干摩擦，超负荷运行使各部件不同程度地受到损伤。我们对损伤的各运动部件进行清洗、研磨，严重的更换，再重新安装、试机，敲缸声消失了，排气量也正常了。可见机油是绝dui不能缺少的，否则后患无穷。2、故障原因：空气消声滤清器及气阀严密性不好维修方法：排气量的降低还与空气消声滤清器及气阀的严密性有关。必须对空气消声滤清器勤清冼。对气阀板、阀片上的污垢进行清洗是有利于空压机保证正常排气量的。常规下每200小时就应清洗一次滤清器，每500～800小时应清洗一次气阀。

２、故障原因：润滑油质量不好

维修方法：润滑油质量不好会造成活塞环被吸住，从而降低排气量。因此，应选择高质量的润滑油。*工作后，润滑油内会含有杂质、灰尘等，因此还要进行过滤。一般来说，每500～800小时应更换一次机油，并对前一次使用的机油进行过滤。

３、故障原因：排气温度超高

维修方法：排气温度超高也会造成活塞环被吸住，导致排气量降低。只要降低温度，便可以解决问题。这里要注意两点：(1)环境温度不宜偏高，一般不超过40℃。(2)若气阀漏气，排出的高温气体又会返回汽缸。这时我们应仔细检查气阀，研磨阀板或更换阀片，排除漏气现象，这样才有可能解决温度超高问题

使用无油空压机的好处 ：

1、随着社会的发展，人们生活水平的提高，无油空压机日益得到人们的喜爱，需求量越来越大。

2、无油空压机在满足工业生产要求的同时也具有了很多*性，因为不具有空压机油设置，所以能够保证通过空压机压缩后所出来的气体的无油性。

3、在空压机的运行过程中，无油空压机避免了很多不必要的麻烦，例如，在工作当中，空压机再不会因为润滑油的粘度问题产生机体高温或者油污损坏机体配件等情况。

4、无油空压机降低了机体在运行中对能源的损耗，大大节省了空压机的运行成本。

无油空压机的使用提高了压缩空气质量的同时，降低了能源的损耗，符合了人们对所物品高质量的需求，随着无油空压机的部件及功能的日益完善，普通空压机或许会被逐渐取代

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