KSG矿用隔爆型变压器
产品简介
详细信息
使 用 说 明 书
使用前请认真阅读本使用说明书
1 概述
1.1 产品特点
1.1.1 产品具有优良的隔爆性能及足够的机械强度。
1.1.2 变压器按不吊芯结构设计防止产品在运输过程中产生内部松动。
1.1.3 承受热冲击能力强、过负载能力大、抗短路能力强,低损耗、局部放电量小、绝缘性能好。
1.1.4 对温度、灰尘不敏感。
1.1.5 难燃、防火性能高、不产生有害气体、噪声低、*。
1.1.6 使用、维护方便。
- 主要用途及适用范围
1.2.1 该产品用在有甲烷混合气体和煤尘,且有爆炸危险的矿井中,作为矿井下泵站、运输机、采掘机等用电设备的配电装置。适用于煤矿、有色金属矿、隧道工程。
- 品种、规格见表1
表1
额定容量 kVA | 相数 | 频率 | 冷却方式 | 耐温等级 | 电压组合 | 联结组标号 | ||
一次电压 V | 二次电压 V | |||||||
50 80 100 125 160 200 250 | 3相 | 50Hz | ANAN | H | 6000,10000 ±5% | 693/400 | Yy0(d11) | |
315 400 500 630 | 1200/693 | |||||||
800 1000 | 1200/693 3450 | Yy0(d11) Yyn0 | ||||||
1250 1600 | 1200, 3450 | Yy0 Yyn0 | ||||||
2000 2500 3150 4000 | 3450 | Yyn0 | ||||||
注1:当二次电压为693/400V或1200/693V时,如订货未注明,出厂时为400V或693V。
注2:根据用户需要,可提供联结组别标号为Dyn11、Dy11及其它电压组合和联结组标号产品
- 使用环境条件
- 海拔不超过1000m;
- 环境温度 zui高气温:+40℃;
zui高月平均气温:+30℃;
zui高年平均气温:+20℃;
zui低气温:-5℃;
- 空气相对湿度不超过95%(+25℃时);
- 在有甲烷混合气体和煤尘,且有爆炸危险的矿井中;
- 无强烈颠簸、震动和与垂直面的倾斜度不超过15°的环境;
- 无足以腐蚀金属和破坏绝缘的气体和蒸汽;
- 无滴水的地方;
- 电源的波形近似于正弦波;
- 三相电源电压近似对称。
- 产品技术规范
1.5.1产品执行标准
GB8286 《矿用隔爆型移动变电站》
GB3836.1-2000 《爆炸性气体环境用电气设备 第1部分:通用要求》
GB3836.2-2000 《爆炸性气体环境用电气设备 第2部分:隔爆型“d”》
1.5.2产品防爆型式:矿用隔爆型。
1.5.3产品防爆标志:ExdⅠ。
- 对环境及能源的影响
- 采用美国杜邦公司进口的C级绝缘耐热等级的Nomex纸包线,空气绝缘、冷却,对环境无污染,产品使用寿命长;产品寿命期后可分解回收;
- 采用优质30Q130冷轧取向硅钢片和无氧铜导线,使实际总体损耗比国外同类产品低,节约了能源,降低了噪音。
1.7 安全
产品经部门检验合格,取得防爆合格证、安全标志准用证、生产许可证,使用安全可靠。
所有绝缘材料均不助燃、自熄、无毒。
- 结构特征与工作原理
- 总体结构
2.1.1矿用隔爆型移动变电站
KBSGZY矿用隔爆型移动变电站由矿用隔爆型高压开关、矿用隔爆型干式变压器、矿用隔爆型低压开关组成,干式变压器与高、低压开关用螺栓连接。当拆下高、低压开关,分别装上高、低压电缆出线盒,可组成KBSG矿用隔爆型干式变压器使用。KBSG矿用隔爆型干式变压器由箱壳、箱盖、铁心装配、绝缘装配、高压引线、低压引线及铁路轨道用小车等组成;本节主要介绍矿用隔爆型干式变压器,高、低压开关结构及工作原理见其使用说明书。
2.1.2矿用隔爆型干式变压器
2.1.2.1变压器箱壳有两种结构。一种为顶开盖的隔爆型结构,用于800kVA及以上产品,箱壳两侧为波纹钢板,箱底采用厚钢板,高、低压出线盒均焊于箱壳两端。另一种为两端开盖的隔爆型结构,用于630kVA及以下产品,箱壳两侧为波纹钢板,顶部及底部为弧形钢板,顶部高、低压侧均设有接线法兰。两种箱壳上均设有四个大吊拌,供变压器整体起吊之用;箱壳两端焊有接地螺栓及“〨”接地标志,供连接外接地线之用。
2.1.2.2顶开盖的隔爆型结构,顶部为一个弧形箱盖,在箱盖上设有四个小吊拌,用于箱盖拆卸时的起吊,箱盖高压侧设有分接法兰。两端开盖的隔爆型结构,两端各装有一个箱盖,在每个箱盖上设有两个小吊拌,用于箱盖拆卸时的起吊,高、低压出线盒分别焊于两个箱盖上。
2.1.2.3高、低压开关或高、低压电缆出线盒分别装于箱壳两端,变压器内部有高低压连锁线及温度控制线分别与高、低压开关连接;温度控制采用PT100铂电阻或温度继电器,当变压器内温度超过125℃时,发出超温信号。
2.1.2.4变压器铁心装配由铁心、夹件、绝缘件等组成。铁心采用优质30Q130或30Q120冷轧取向硅钢片、多级步进式全斜接缝叠片结构,以降低空载损耗和空载电流;铁心片切口涂防锈液,铁心柱及下铁轭表面涂耐高温防锈防潮漆。夹件采用槽钢,上下拉紧采用拉螺杆结构,并采取措施防止铁心和夹件产生相对位移,以免影响产品质量。铁心绝缘件采用国产优质H级绝缘材料。
2.1.2.5变压器绝缘装配包括主纵绝缘、高低压线圈、线圈压紧等结构。主纵绝缘采用国产优质H级绝缘材料;高低压线圈采用紧绕工艺,提高了线圈的机械强度;高低压线圈采用C级绝缘的Nomex纸包无氧铜导线,Nomex纸与空气的介电常数非常接近,线圈周围的电场均匀,局放小。线圈压紧采用压钉和瓷压块结构,并采取措施防止松动。
2.1.2.6高压引线采用电缆引出,低压引线采用电缆或铜母线引出,爬电距离及空气间隙大于GB3836.3-2000中有关规定,在正常运行条件下不会产生火花、电弧和危险温度,使用安全可靠。
2.1.2.7小车用螺栓固定于箱体底部,可拆卸,小车轨距900/600mm可调。
- 工作原理(高、低压开关工作原理见高、低压开关使用说明书)
变压器是利用电磁感应作用工作的,它的结构原理是:两个(或两个以上)互相绝缘的线圈套在一个共同的铁心柱上(三相变压器由三个铁心柱组成),它们之间有磁的耦合,但没有电的直接。当高压通以工频三相额定电压,线圈中电流在铁心中产生交变磁场,其频率和外施电压的频率一样,根据电磁感应定律,交变磁场在高、低压线圈中感应出同频率电势,低压线圈中有了电势,便可向负载供电。
- 技术特性及尺寸、重量
- 主要技术参数。
3.1.1干式变压器技术参数见表2。
表2 干式变压器主要技术参数
额 定 容 量 kVA | 一次额定电压6kV | 一次额定电压10kV | ||||||
负 载 损 耗 W | 空 载 损 耗 W | 短 路 阻 抗 % | 空 载 电 流 % | 负 载 损 耗 W | 空 载 损 耗 W | 短 路 阻 抗 % | 空 载 电 流 % | |
50 | 550 | 350 | 4 | 2.5 | 680 | 390 | 4 | 2.5 |
80 | 780 | 450 | 880 | 490 | ||||
100 | 920 | 520 | 1050 | 560 | ||||
125 | 1080 | 600 | 1300 | 650 | ||||
160 | 1300 | 700 | 2.0 | 1500 | 800 | 2.0 | ||
200 | 1550 | 820 | 1800 | 950 | ||||
250 | 1800 | 950 | 2100 | 1100 | ||||
315 | 2150 | 1100 | 1.8 | 2500 | 1300 | 1.8 | ||
400 | 2600 | 1300 | 3000 | 1500 | ||||
500 | 3100 | 1500 | 1.5 | 3500 | 1750 | 1.5 | ||
630 | 3650 | 1800 | 4100 | 2000 | ||||
800 | 4500 | 2050 | 1.0 | 5100 | 2300 | 1.2 | ||
1000 | 5400 | 2350 | 6100 | 2600 | 4.5 | |||
1250 | 6500 | 2750 | 7400 | 3100 | 1.0 | |||
1600 | 8000 | 3350 | 0.8 | 8500 | 3800 | 5 | ||
2000 | 9500 | 3800 | 4.5 | 0.6 | 9700 | 4500 | 0.7 | |
2500 | 10600 | 4500 | 5 | 10800 | 5200 | 5.5 | ||
3150 | 12500 | 5300 | 5.5 | 12800 | 6100 | |||
4000 | 14000 | 6100 | 6 | 15000 | 7000 | 6 |
注:负载损耗为145℃(绝缘耐热等级为H时的参考温度)时之值,若为别的绝缘耐热等级,则负载损耗应校正到相应参考温度之值。
3.1.2高压真空负荷开关技术参数见表3
3.1.3低压馈电开关技术参数见表4
表3 高压真空负荷开关技术参数
额定工作电压kV | 6 | 10 |
主回路设定电流A | 50~250 | 50~315 |
额定短路开断电流A | 10 | 12.5 |
额定短路开断电流开断次数 | 30 | 30 |
机械寿命 次 | ≥10000 | ≥10000 |
额定电流开断次数 | ≥10000 | ≥10000 |
短路保护 | 6~10Ie | |
过载保护 | 1.2~6 Ie | |
超温保护 | 移动变电站内部温度继电器闭合后动作 |
表4低压馈电开关技术参数
额定电压V | 380,660,1140,3300 | ||||||||
额定电流A | 200 | 315 | 400 | 500 | 630 | 800 | 1000 | ||
短路接通与分断能力方均根值 kV/cosФ | 380V | 10/0.35 | 10/0.35 | 12.5/0.35 | 15/0.3 | ||||
660V | 7.5/0.3 | 8/0.3 | 9/0.3 | 12.5/0.3 | 15/0.3 | 20/0.3 | 20/0.3 | ||
1140V | 6.5/0.3 | 7/0.3 | 8/0.3 | 9/0.3 | 15/0.3 | 16/0.3 | 16/0.3 | ||
3300V | 12.5/0.35 | 12.5/0.35 | 12.5/0.35 | 15/0.35 | 15/0.35 | ||||
全部分断时间 | ≤0.2 | ||||||||
机械寿命 次 | ≥10000 | ||||||||
电寿命 次 | ≥3000 | ||||||||
长延时过电流整定范围 | 0.4~1 | ||||||||
瞬时过电流整定范围 | 3~10 | ||||||||
漏电单元动作绝缘电阻三相整定值kΩ | 660V时单相11 | 1140V时三相60 | |||||||
漏电单元闭锁绝缘电阻值kΩ | 660V时单相22 | 1140V时三相120 | |||||||
3.2尺寸、重量见随机的外形图及铭牌。
- 安装、调试
- 安装条件及安装的技术要求。除满足条款1.5中要求外还应满足:
- 安装地点保持良好通风;
- 安装按《煤矿安全规程》中规定;
- 安装的净空尺寸:外壳突出部分与巷帮支护、栏杆和移动矿车之间的距离不得小于0.5m;人行道和检查通道的宽度不小于0.8m;zui高点与顶板或支架的zui低点的距离不小于0.25m;有操作空间。
- 安装程序、方法及注意事项
- 产品可移动,放置铁轨或平地即可,无需固定。再将高压电缆、低压电缆、控制电缆等从变电站引出,接至相关设备。
- 注意电缆导线前端应焊接接线端子,各进出电缆应压紧和密封,所有电气连接接触良好、可靠并压紧。
- 调试
- 安装条件及安装的技术要求。除满足条款1.5中要求外还应满足:
4.3.1对高、低压开关分别进行10次分、合闸操作试验;
4.3.2进行模拟电气联锁试验,联锁装置在需要打开箱的上盖时能切除进线高压电源;
4.3.3进行急停按钮动作试验,按下急停按钮应能使上一级断路器分闸;
4.3.4进行模拟联锁动作试验,即在正常情况下断开电源时,低压馈电开关先分闸,高压负荷开关后分闸。
- 安装、调试后的验收试验项目、方法和判据;
检查各电缆线接线是否正确,检查各零部件是否装配齐全、正确,其余按条款5.1检查。
- 试运行前的准备、试运行启动、试运行
各项目检查合格后,可送高压进行空载试运行,检查变压器的噪音、温升等,待空载运行无异常现象后,方可接入负载。
- 使用、操作
- 使用前的准备和检查;
- 使用前应仔细阅读本使用说明书及高、低压开关使用说明书;
- 检查产品铭牌,核对容量、电压和联结组别等电气参数是否与实际用电设备相符合;
- 调整高压分接电压,使之与输入电压相适应。必须先切断电源,再打开分接法兰盖,就可以调节高压分接电压,分接电压与对应的连接片位置见表5。
- 使用前的准备和检查;
表5 高压连接片位置及对应的电压
连接片位置 | X1—Y1—Z1 | X2—Y2—Z2 | X3—Y3—Z3 |
连接片位置 | 2-—3 | 3-—4 | 4—5 |
分接电压 | +5% | 额定电压 | -5% |
- 调整低压电压,使之与用电设备相适应。必须先切断电源,再打开接线法兰盖,就可以调节低压电压,低压电压与对应的连接片位置见表6。
表6 低压连接片位置及对应的电压
连接片位置 | x—y—z | a—y,b—z,c—x |
联结方式 | y | d |
低压1200/693V时对应电压 | 1200V | 693V |
低压693/400V时对应电压 | 693V | 400V |
- 检查壳体、零部件等应无损坏现象;
- 隔爆面应无损伤、锈蚀现象,隔爆接合面的间隙应小于0.3mm;
- 按钮操作灵活,开关工作正常;
- 检查各紧固件是否松动,并重新紧固一次;
5.1.9电气连接接触良好、可靠,并压紧;注意:对于接触导电部位,由于运输振动、发热等原因,压紧螺母容易松动,使用前必须逐个重新紧固一次,可减少故障,延长产品使用寿命。如高压分接线板、低压接线板、高压套管、低压套管及开关内部。
- 进出电缆应压紧和密封;
- 各组成部分电气绝缘性能良好,短时工频耐压合格
- 使用前和使用中的安全及安全防护
- 变压器及高、低压开关箱壳为矿用隔爆型,应满足GB3836.1-2000和GB3836.2-2000中有关规定;
- 箱壳应可靠接地;
- 严禁带电调整高压分接电压和低压电压。
- 其余按《煤矿安全规程》中规定。
- 启动及运行过程中的操作程序、注意事项及容易出现的错误操作
应先送高压,空载无异常后,所带负荷应由轻到重。禁止带负荷送高压,禁止变压器长时间过载运行。
- 运行中的监控和记录;
运行时,可对每日zui大负荷情况下的高低压电压、电流、变压器温度、检修情况等进行监控和记录,并记录每日输入、输出的zui高和zui低电压及变压器绝缘电阻等。
- 停机的操作程序、方法及注意事项
先切除负荷,再断高压。紧急情况可直接断高压或上级断路器。
- 故障分析与排除
故障分析与排除见表7。
表7 故障分析与排除
故障现象 | 原因分析 | 排除方法 | 备注 |
温度过高或局部过热 |
|
| |
声音不正常或噪音过大 |
|
| |
绝缘电阻低 | 绝缘受潮 | 烘烤或空载渐升送电 | |
外壳带电 |
|
|
- 安装保护装置及事故处理
- 安装保护装置及注意事项。箱壳应可靠接地;安装好后应测试高、低压开关各功能。其余按《煤矿安全规程》中规定。
- 出现故障时的处理程序和方法。
一般故障按正常顺序停电,紧急情况可直接断开上级断路器。
- 保养、维修
- 日常维护、保养
应定期清除污垢,隔爆面应经常涂抹防锈油脂。如发现隔爆面锈蚀、电气连接接触不良、绝缘电阻严重下降等现象应及时修复。
- 运行时的维护、保养
运行时,防止滴水侵入箱壳内,及时清除箱顶落煤,保证变压器散热良好。变电站禁止长时间过载运行。
- 检修周期
按《煤矿安全规程》中规定。
- 正常维护程序
- 检查紧固隔爆面的螺栓、平垫、弹簧垫圈、螺母是否齐全和松动;
- 清除隔爆接合面粉尘、锈斑等,对磷化失效的隔爆面进行冷磷化处理,并将各隔爆面涂抹防锈油脂,检查隔爆接合面间隙是否≤0.3mm,不合格的隔爆面及时进行大修或更换;
- 检查电缆引入装置的压盘(或压紧螺母)和压板是否松动,密封圈是否合格,没接电缆的引入装置应用密封圈、钢质堵板和金属垫圈密封;
- 检查变压器接地是否可靠;
- 检查接线端子有无发热和松动现象,各电气连接接触是否良好;
- 检查按钮是否灵活,高低压开关是否可靠工作;
- 检查变压器绝缘电阻是否合格;
- 严禁带电检修和迁移。
- *停放时的维护、保养
变压器*停放时,应注意变压器绝缘防潮、隔爆面防锈等;*停放后重新使用,应对变压器电气性能进行检测,合格后方可使用。
- 运输、贮存
- 吊装、运输注意事项。
- 产品起吊时,应同时使用箱壳上的四个大吊拌。
- 产品运输过程中,采取措施避免雨雪侵入和受潮,其倾斜度不大于30度,并无严重振动和冲击。
- 贮存条件及注意事项。
- 吊装、运输注意事项。
变压器应贮存在空气流通、没有雨水侵入、不受烈日曝晒、无腐蚀性气体及无破坏绝缘气体的场所。
- 开箱及检查
- 用户收到产品后,应立即进行检查。注意事项:检查时应注意保护隔爆面,防止碰伤和锈蚀。
- 检查内容
- 检查产品的铭牌数据与订货合同是否相符,如产品型号、额定容量、额定电压、联结组别、阻抗电压等;
- 检查出厂文件是否齐全;
- 检查包装箱内物件是否与装箱单相符;
- 检查各零部件是否完整无损或位移,各紧固件是否松动;
- 检查各隔爆面是否碰坏,隔爆接合面间隙是否合格。
- 地面验收
- 变压器绕组的直流电阻测量;
- 变压器的绝缘电阻测量;在比较干燥的环境下,变压器的绝缘电阻应不小于相应标准的规定值。
- 按表8中耐受电压值的85%进行外施工频耐压试验;
表8 外施工频耐受电压值
部件名称 | 额定电压 kV | 外施工频耐受电压值 kV | 工频耐压时间 min |
矿用隔爆型 干式变压器 | ≤1 | 3 | 1 |
1.2 | 5 | ||
3.45 | 12 | ||
6 | 20 | ||
10 | 28 | ||
矿用隔爆型 移动变电站用 高压负荷开关 | 6 | 30 | |
10 | 42 | ||
矿用隔爆型 移动变电站用 低压馈电开关 | ≤1 | 3 | |
1.2 | 4.2 | ||
3.3 | 18 |
- 检查按钮是否灵活,高、低压开关是否可靠工作、各保护功能是否正常;
- 检查密封圈是否与所选电缆相适应。
- 其他
11.1 质量保证、售后服务事项及方法等
产品在出厂后的12个月,投入运行后的6个月内,在正常的运输、贮存、安装和使用的情况下,确因产品质量问题而出现的故障,本厂负责免费保修。
产品出现质量问题请通知我厂售后服务部,:-8099
- 其他事项
订货时应写明产品名称、型号、定购数量、容量、电压比及高压分接范围、特殊要求等。
- 备件
如需要备件,订货时应在合同中注明备件名称、数量,备件费用另计。常用备件有:高压套管(3套/台)、低压套管(3套/台)、接线座装配(2套/台)。
使 用 说 明 书
使用前请认真阅读本使用说明书
1 概述
1.1 产品特点
1.1.1 产品具有优良的隔爆性能及足够的机械强度。
1.1.2 变压器按不吊芯结构设计防止产品在运输过程中产生内部松动。
1.1.3 承受热冲击能力强、过负载能力大、抗短路能力强,低损耗、局部放电量小、绝缘性能好。
1.1.4 对温度、灰尘不敏感。
1.1.5 难燃、防火性能高、不产生有害气体、噪声低、*。
1.1.6 使用、维护方便。
- 主要用途及适用范围
1.2.1 该产品用在有甲烷混合气体和煤尘,且有爆炸危险的矿井中,作为矿井下泵站、运输机、采掘机等用电设备的配电装置。适用于煤矿、有色金属矿、隧道工程。
- 品种、规格见表1
表1
额定容量 kVA | 相数 | 频率 | 冷却方式 | 耐温等级 | 电压组合 | 联结组标号 | ||
一次电压 V | 二次电压 V | |||||||
50 80 100 125 160 200 250 | 3相 | 50Hz | ANAN | H | 6000,10000 ±5% | 693/400 | Yy0(d11) | |
315 400 500 630 | 1200/693 | |||||||
800 1000 | 1200/693 3450 | Yy0(d11) Yyn0 | ||||||
1250 1600 | 1200, 3450 | Yy0 Yyn0 | ||||||
2000 2500 3150 4000 | 3450 | Yyn0 | ||||||
注1:当二次电压为693/400V或1200/693V时,如订货未注明,出厂时为400V或693V。
注2:根据用户需要,可提供联结组别标号为Dyn11、Dy11及其它电压组合和联结组标号产品
- 使用环境条件
- 海拔不超过1000m;
- 环境温度 zui高气温:+40℃;
zui高月平均气温:+30℃;
zui高年平均气温:+20℃;
zui低气温:-5℃;
- 空气相对湿度不超过95%(+25℃时);
- 在有甲烷混合气体和煤尘,且有爆炸危险的矿井中;
- 无强烈颠簸、震动和与垂直面的倾斜度不超过15°的环境;
- 无足以腐蚀金属和破坏绝缘的气体和蒸汽;
- 无滴水的地方;
- 电源的波形近似于正弦波;
- 三相电源电压近似对称。
- 产品技术规范
1.5.1产品执行标准
GB8286 《矿用隔爆型移动变电站》
GB3836.1-2000 《爆炸性气体环境用电气设备 第1部分:通用要求》
GB3836.2-2000 《爆炸性气体环境用电气设备 第2部分:隔爆型“d”》
1.5.2产品防爆型式:矿用隔爆型。
1.5.3产品防爆标志:ExdⅠ。
- 对环境及能源的影响
- 采用美国杜邦公司进口的C级绝缘耐热等级的Nomex纸包线,空气绝缘、冷却,对环境无污染,产品使用寿命长;产品寿命期后可分解回收;
- 采用优质30Q130冷轧取向硅钢片和无氧铜导线,使实际总体损耗比国外同类产品低,节约了能源,降低了噪音。
1.7 安全
产品经部门检验合格,取得防爆合格证、安全标志准用证、生产许可证,使用安全可靠。
所有绝缘材料均不助燃、自熄、无毒。
- 结构特征与工作原理
- 总体结构
2.1.1矿用隔爆型移动变电站
KBSGZY矿用隔爆型移动变电站由矿用隔爆型高压开关、矿用隔爆型干式变压器、矿用隔爆型低压开关组成,干式变压器与高、低压开关用螺栓连接。当拆下高、低压开关,分别装上高、低压电缆出线盒,可组成KBSG矿用隔爆型干式变压器使用。KBSG矿用隔爆型干式变压器由箱壳、箱盖、铁心装配、绝缘装配、高压引线、低压引线及铁路轨道用小车等组成;本节主要介绍矿用隔爆型干式变压器,高、低压开关结构及工作原理见其使用说明书。
2.1.2矿用隔爆型干式变压器
2.1.2.1变压器箱壳有两种结构。一种为顶开盖的隔爆型结构,用于800kVA及以上产品,箱壳两侧为波纹钢板,箱底采用厚钢板,高、低压出线盒均焊于箱壳两端。另一种为两端开盖的隔爆型结构,用于630kVA及以下产品,箱壳两侧为波纹钢板,顶部及底部为弧形钢板,顶部高、低压侧均设有接线法兰。两种箱壳上均设有四个大吊拌,供变压器整体起吊之用;箱壳两端焊有接地螺栓及“〨”接地标志,供连接外接地线之用。
2.1.2.2顶开盖的隔爆型结构,顶部为一个弧形箱盖,在箱盖上设有四个小吊拌,用于箱盖拆卸时的起吊,箱盖高压侧设有分接法兰。两端开盖的隔爆型结构,两端各装有一个箱盖,在每个箱盖上设有两个小吊拌,用于箱盖拆卸时的起吊,高、低压出线盒分别焊于两个箱盖上。
2.1.2.3高、低压开关或高、低压电缆出线盒分别装于箱壳两端,变压器内部有高低压连锁线及温度控制线分别与高、低压开关连接;温度控制采用PT100铂电阻或温度继电器,当变压器内温度超过125℃时,发出超温信号。
2.1.2.4变压器铁心装配由铁心、夹件、绝缘件等组成。铁心采用优质30Q130或30Q120冷轧取向硅钢片、多级步进式全斜接缝叠片结构,以降低空载损耗和空载电流;铁心片切口涂防锈液,铁心柱及下铁轭表面涂耐高温防锈防潮漆。夹件采用槽钢,上下拉紧采用拉螺杆结构,并采取措施防止铁心和夹件产生相对位移,以免影响产品质量。铁心绝缘件采用国产优质H级绝缘材料。
2.1.2.5变压器绝缘装配包括主纵绝缘、高低压线圈、线圈压紧等结构。主纵绝缘采用国产优质H级绝缘材料;高低压线圈采用紧绕工艺,提高了线圈的机械强度;高低压线圈采用C级绝缘的Nomex纸包无氧铜导线,Nomex纸与空气的介电常数非常接近,线圈周围的电场均匀,局放小。线圈压紧采用压钉和瓷压块结构,并采取措施防止松动。
2.1.2.6高压引线采用电缆引出,低压引线采用电缆或铜母线引出,爬电距离及空气间隙大于GB3836.3-2000中有关规定,在正常运行条件下不会产生火花、电弧和危险温度,使用安全可靠。
2.1.2.7小车用螺栓固定于箱体底部,可拆卸,小车轨距900/600mm可调。
- 工作原理(高、低压开关工作原理见高、低压开关使用说明书)
变压器是利用电磁感应作用工作的,它的结构原理是:两个(或两个以上)互相绝缘的线圈套在一个共同的铁心柱上(三相变压器由三个铁心柱组成),它们之间有磁的耦合,但没有电的直接。当高压通以工频三相额定电压,线圈中电流在铁心中产生交变磁场,其频率和外施电压的频率一样,根据电磁感应定律,交变磁场在高、低压线圈中感应出同频率电势,低压线圈中有了电势,便可向负载供电。
- 技术特性及尺寸、重量
- 主要技术参数。
3.1.1干式变压器技术参数见表2。
表2 干式变压器主要技术参数
额 定 容 量 kVA | 一次额定电压6kV | 一次额定电压10kV | ||||||
负 载 损 耗 W | 空 载 损 耗 W | 短 路 阻 抗 % | 空 载 电 流 % | 负 载 损 耗 W | 空 载 损 耗 W | 短 路 阻 抗 % | 空 载 电 流 % | |
50 | 550 | 350 | 4 | 2.5 | 680 | 390 | 4 | 2.5 |
80 | 780 | 450 | 880 | 490 | ||||
100 | 920 | 520 | 1050 | 560 | ||||
125 | 1080 | 600 | 1300 | 650 | ||||
160 | 1300 | 700 | 2.0 | 1500 | 800 | 2.0 | ||
200 | 1550 | 820 | 1800 | 950 | ||||
250 | 1800 | 950 | 2100 | 1100 | ||||
315 | 2150 | 1100 | 1.8 | 2500 | 1300 | 1.8 | ||
400 | 2600 | 1300 | 3000 | 1500 | ||||
500 | 3100 | 1500 | 1.5 | 3500 | 1750 | 1.5 | ||
630 | 3650 | 1800 | 4100 | 2000 | ||||
800 | 4500 | 2050 | 1.0 | 5100 | 2300 | 1.2 | ||
1000 | 5400 | 2350 | 6100 | 2600 | 4.5 | |||
1250 | 6500 | 2750 | 7400 | 3100 | 1.0 | |||
1600 | 8000 | 3350 | 0.8 | 8500 | 3800 | 5 | ||
2000 | 9500 | 3800 | 4.5 | 0.6 | 9700 | 4500 | 0.7 | |
2500 | 10600 | 4500 | 5 | 10800 | 5200 | 5.5 | ||
3150 | 12500 | 5300 | 5.5 | 12800 | 6100 | |||
4000 | 14000 | 6100 | 6 | 15000 | 7000 | 6 |
注:负载损耗为145℃(绝缘耐热等级为H时的参考温度)时之值,若为别的绝缘耐热等级,则负载损耗应校正到相应参考温度之值。
3.1.2高压真空负荷开关技术参数见表3
3.1.3低压馈电开关技术参数见表4
表3 高压真空负荷开关技术参数
额定工作电压kV | 6 | 10 |
主回路设定电流A | 50~250 | 50~315 |
额定短路开断电流A | 10 | 12.5 |
额定短路开断电流开断次数 | 30 | 30 |
机械寿命 次 | ≥10000 | ≥10000 |
额定电流开断次数 | ≥10000 | ≥10000 |
短路保护 | 6~10Ie | |
过载保护 | 1.2~6 Ie | |
超温保护 | 移动变电站内部温度继电器闭合后动作 |
表4低压馈电开关技术参数
额定电压V | 380,660,1140,3300 | ||||||||
额定电流A | 200 | 315 | 400 | 500 | 630 | 800 | 1000 | ||
短路接通与分断能力方均根值 kV/cosФ | 380V | 10/0.35 | 10/0.35 | 12.5/0.35 | 15/0.3 | ||||
660V | 7.5/0.3 | 8/0.3 | 9/0.3 | 12.5/0.3 | 15/0.3 | 20/0.3 | 20/0.3 | ||
1140V | 6.5/0.3 | 7/0.3 | 8/0.3 | 9/0.3 | 15/0.3 | 16/0.3 | 16/0.3 | ||
3300V | 12.5/0.35 | 12.5/0.35 | 12.5/0.35 | 15/0.35 | 15/0.35 | ||||
全部分断时间 | ≤0.2 | ||||||||
机械寿命 次 | ≥10000 | ||||||||
电寿命 次 | ≥3000 | ||||||||
长延时过电流整定范围 | 0.4~1 | ||||||||
瞬时过电流整定范围 | 3~10 | ||||||||
漏电单元动作绝缘电阻三相整定值kΩ | 660V时单相11 | 1140V时三相60 | |||||||
漏电单元闭锁绝缘电阻值kΩ | 660V时单相22 | 1140V时三相120 | |||||||
3.2尺寸、重量见随机的外形图及铭牌。
- 安装、调试
- 安装条件及安装的技术要求。除满足条款1.5中要求外还应满足:
- 安装地点保持良好通风;
- 安装按《煤矿安全规程》中规定;
- 安装的净空尺寸:外壳突出部分与巷帮支护、栏杆和移动矿车之间的距离不得小于0.5m;人行道和检查通道的宽度不小于0.8m;zui高点与顶板或支架的zui低点的距离不小于0.25m;有操作空间。
- 安装程序、方法及注意事项
- 产品可移动,放置铁轨或平地即可,无需固定。再将高压电缆、低压电缆、控制电缆等从变电站引出,接至相关设备。
- 注意电缆导线前端应焊接接线端子,各进出电缆应压紧和密封,所有电气连接接触良好、可靠并压紧。
- 调试
- 安装条件及安装的技术要求。除满足条款1.5中要求外还应满足:
4.3.1对高、低压开关分别进行10次分、合闸操作试验;
4.3.2进行模拟电气联锁试验,联锁装置在需要打开箱的上盖时能切除进线高压电源;
4.3.3进行急停按钮动作试验,按下急停按钮应能使上一级断路器分闸;
4.3.4进行模拟联锁动作试验,即在正常情况下断开电源时,低压馈电开关先分闸,高压负荷开关后分闸。
- 安装、调试后的验收试验项目、方法和判据;
检查各电缆线接线是否正确,检查各零部件是否装配齐全、正确,其余按条款5.1检查。
- 试运行前的准备、试运行启动、试运行
各项目检查合格后,可送高压进行空载试运行,检查变压器的噪音、温升等,待空载运行无异常现象后,方可接入负载。
- 使用、操作
- 使用前的准备和检查;
- 使用前应仔细阅读本使用说明书及高、低压开关使用说明书;
- 检查产品铭牌,核对容量、电压和联结组别等电气参数是否与实际用电设备相符合;
- 调整高压分接电压,使之与输入电压相适应。必须先切断电源,再打开分接法兰盖,就可以调节高压分接电压,分接电压与对应的连接片位置见表5。
- 使用前的准备和检查;
表5 高压连接片位置及对应的电压
连接片位置 | X1—Y1—Z1 | X2—Y2—Z2 | X3—Y3—Z3 |
连接片位置 | 2-—3 | 3-—4 | 4—5 |
分接电压 | +5% | 额定电压 | -5% |
- 调整低压电压,使之与用电设备相适应。必须先切断电源,再打开接线法兰盖,就可以调节低压电压,低压电压与对应的连接片位置见表6。
表6 低压连接片位置及对应的电压
连接片位置 | x—y—z | a—y,b—z,c—x |
联结方式 | y | d |
低压1200/693V时对应电压 | 1200V | 693V |
低压693/400V时对应电压 | 693V | 400V |
- 检查壳体、零部件等应无损坏现象;
- 隔爆面应无损伤、锈蚀现象,隔爆接合面的间隙应小于0.3mm;
- 按钮操作灵活,开关工作正常;
- 检查各紧固件是否松动,并重新紧固一次;
5.1.9电气连接接触良好、可靠,并压紧;注意:对于接触导电部位,由于运输振动、发热等原因,压紧螺母容易松动,使用前必须逐个重新紧固一次,可减少故障,延长产品使用寿命。如高压分接线板、低压接线板、高压套管、低压套管及开关内部。
- 进出电缆应压紧和密封;
- 各组成部分电气绝缘性能良好,短时工频耐压合格
- 使用前和使用中的安全及安全防护
- 变压器及高、低压开关箱壳为矿用隔爆型,应满足GB3836.1-2000和GB3836.2-2000中有关规定;
- 箱壳应可靠接地;
- 严禁带电调整高压分接电压和低压电压。
- 其余按《煤矿安全规程》中规定。
- 启动及运行过程中的操作程序、注意事项及容易出现的错误操作
应先送高压,空载无异常后,所带负荷应由轻到重。禁止带负荷送高压,禁止变压器长时间过载运行。
- 运行中的监控和记录;
运行时,可对每日zui大负荷情况下的高低压电压、电流、变压器温度、检修情况等进行监控和记录,并记录每日输入、输出的zui高和zui低电压及变压器绝缘电阻等。
- 停机的操作程序、方法及注意事项
先切除负荷,再断高压。紧急情况可直接断高压或上级断路器。
- 故障分析与排除
故障分析与排除见表7。
表7 故障分析与排除
故障现象 | 原因分析 | 排除方法 | 备注 |
温度过高或局部过热 |
|
| |
声音不正常或噪音过大 |
|
| |
绝缘电阻低 | 绝缘受潮 | 烘烤或空载渐升送电 | |
外壳带电 |
|
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- 安装保护装置及事故处理
- 安装保护装置及注意事项。箱壳应可靠接地;安装好后应测试高、低压开关各功能。其余按《煤矿安全规程》中规定。
- 出现故障时的处理程序和方法。
一般故障按正常顺序停电,紧急情况可直接断开上级断路器。
- 保养、维修
- 日常维护、保养
应定期清除污垢,隔爆面应经常涂抹防锈油脂。如发现隔爆面锈蚀、电气连接接触不良、绝缘电阻严重下降等现象应及时修复。
- 运行时的维护、保养
运行时,防止滴水侵入箱壳内,及时清除箱顶落煤,保证变压器散热良好。变电站禁止长时间过载运行。
- 检修周期
按《煤矿安全规程》中规定。
- 正常维护程序
- 检查紧固隔爆面的螺栓、平垫、弹簧垫圈、螺母是否齐全和松动;
- 清除隔爆接合面粉尘、锈斑等,对磷化失效的隔爆面进行冷磷化处理,并将各隔爆面涂抹防锈油脂,检查隔爆接合面间隙是否≤0.3mm,不合格的隔爆面及时进行大修或更换;
- 检查电缆引入装置的压盘(或压紧螺母)和压板是否松动,密封圈是否合格,没接电缆的引入装置应用密封圈、钢质堵板和金属垫圈密封;
- 检查变压器接地是否可靠;
- 检查接线端子有无发热和松动现象,各电气连接接触是否良好;
- 检查按钮是否灵活,高低压开关是否可靠工作;
- 检查变压器绝缘电阻是否合格;
- 严禁带电检修和迁移。
- *停放时的维护、保养
变压器*停放时,应注意变压器绝缘防潮、隔爆面防锈等;*停放后重新使用,应对变压器电气性能进行检测,合格后方可使用。
- 运输、贮存
- 吊装、运输注意事项。
- 产品起吊时,应同时使用箱壳上的四个大吊拌。
- 产品运输过程中,采取措施避免雨雪侵入和受潮,其倾斜度不大于30度,并无严重振动和冲击。
- 贮存条件及注意事项。
- 吊装、运输注意事项。
变压器应贮存在空气流通、没有雨水侵入、不受烈日曝晒、无腐蚀性气体及无破坏绝缘气体的场所。
- 开箱及检查
- 用户收到产品后,应立即进行检查。注意事项:检查时应注意保护隔爆面,防止碰伤和锈蚀。
- 检查内容
- 检查产品的铭牌数据与订货合同是否相符,如产品型号、额定容量、额定电压、联结组别、阻抗电压等;
- 检查出厂文件是否齐全;
- 检查包装箱内物件是否与装箱单相符;
- 检查各零部件是否完整无损或位移,各紧固件是否松动;
- 检查各隔爆面是否碰坏,隔爆接合面间隙是否合格。
- 地面验收
- 变压器绕组的直流电阻测量;
- 变压器的绝缘电阻测量;在比较干燥的环境下,变压器的绝缘电阻应不小于相应标准的规定值。
- 按表8中耐受电压值的85%进行外施工频耐压试验;
表8 外施工频耐受电压值
部件名称 | 额定电压 kV | 外施工频耐受电压值 kV | 工频耐压时间 min |
矿用隔爆型 干式变压器 | ≤1 | 3 | 1 |
1.2 | 5 | ||
3.45 | 12 | ||
6 | 20 | ||
10 | 28 | ||
矿用隔爆型 移动变电站用 高压负荷开关 | 6 | 30 | |
10 | 42 | ||
矿用隔爆型 移动变电站用 低压馈电开关 | ≤1 | 3 | |
1.2 | 4.2 | ||
3.3 | 18 |
- 检查按钮是否灵活,高、低压开关是否可靠工作、各保护功能是否正常;
- 检查密封圈是否与所选电缆相适应。
- 其他
11.1 质量保证、售后服务事项及方法等
产品在出厂后的12个月,投入运行后的6个月内,在正常的运输、贮存、安装和使用的情况下,确因产品质量问题而出现的故障,本厂负责免费保修。
产品出现质量问题请通知我厂售后服务部,:-8099
- 其他事项
订货时应写明产品名称、型号、定购数量、容量、电压比及高压分接范围、特殊要求等。
- 备件
如需要备件,订货时应在合同中注明备件名称、数量,备件费用另计。常用备件有:高压套管(3套/台)、低压套管(3套/台)、接线座装配(2套/台)。