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在计算机设备与继电设备联接调试前　应先单独对继电部分的电路进行导通　导通的重点是检查电路的正确性　由于计算机设备是采用电子电路　如果发生了电路短路或电源混电现象　很容易烧坏电子设备　在检查时　特别要检查电源是否有短路、混电现象　在仔细检查后　确认无误时　才可将继电电路与计算机设备联接。对继电结合电路的单独试验导通　当下一步计 算机与继电电路联接试验时　也容易判断故障出现的位置。 继电电路单独导通时　从接口架送电　动作继电器来模拟计算机操作　如果继电器驱动电源是由外部的稳压电源提供　只需从稳压电源上引接电源至接口架　动作相应的继电器　就可以对继电电路进行试验　如果电源是由计算机设备内部提供　则应先取得驱动电源的技术参数　选择较为近似的其它电源或制作简易的整流电路得到近似的电源来进行试验。
　　在采集电路核对无误后就可以使用计算机逐个驱动动作继电器以检验驱动电路的正确性和有效性。驱动电路试验时主、备机一般应只开一台机器先开主机对所有的外部动作继电器进行逐个驱动验证A机驱动电路的正确性再关主机开备机逐个对动作继电器进行驱动验证备机驱动电路的正确性。主、备机单独调试完毕后再将主、备机同时打开对外部继电器进行驱动驱动的同时检查主、备机驱动单元上显示的*性和继电器动作的正确性。

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安徽亨利仪表电缆有限公司

有的技术要求在施工中应注意的重点问题是:地线的敷设;室内设备配线时应注意电磁屏蔽线的正确连接;导通试验的正确顺序对于保证顺利试验和防止损害计算机设备成缆元件的结构ａ）对线组——两根绝缘导体相互绞合在一起，并分别标定为a线、b线；ｂ）三线组——三根绝缘导体相互绞合在一起，并分别标定为a线、b线和ｃ线；ｃ）四线组——四根绝缘导体相互绞合在一起，并分别标定为a线、b线、ｃ线和ｄ线。
　　成缆元件的节距成品电缆中，2及以下任一成缆元件的zui大绞合节距应为100mm；2及耐火型电缆任一成缆元件的zui大绞合节距应为120mm。电缆中非屏蔽成缆元件相邻成缆元件宜采用不同的绞合节距。
　　成缆元件的识别成缆元件可采用色带或数字或色谱识别。如采用色谱识别，对线组色谱推荐采用蓝/白、红/白、绿/白、红/蓝，蓝/白对为标志对，其色谱推荐按表4规定执行。三线组和四线组色谱制造企业自定。
　　对于非屏蔽两对电缆也可采用四芯星绞组型式。星绞节距应不大于150mm。
　　成缆元件分屏蔽分屏蔽可采用金属带绕包或纵包或金属丝编织型式。软电缆如用于移动场合应用铜丝编织结构型式。
　　对于金属带屏蔽，屏蔽带下应纵放一根标称截面不小于2的圆铜线或镀锡圆铜线作为引流线，确保屏蔽的电气连续性。金属屏蔽带的厚度为0.05～0.10mm，重叠绕包层的重叠率应不低于25%，纵包重叠率应不低于15%。复合带材其金属面应向内侧。包带层应平整不得漏包。
　　对于编织屏蔽层，编织单线直径不小于0.12mm，编织密度不小于80%。编织密度按在屏蔽层的外面应绕包二层0.05mm厚的聚酯带或其它在电缆zui高额定工作温度下不会熔融的非吸湿性带材，每层的zui小搭盖为25%，或是绕包一层，zui小搭盖为50%。
成品电缆标志成品电缆的护套表面应有制造厂名称、产品型号及额定电压的连续标志，标志应字迹清楚、容易辨认、耐擦。成品电缆标志应符合GB/T 6995 规定试验方法和检验规则产品应有制造厂检查合格后方能出厂，每个出厂的包装件上应附有产品质量检验合格证。
　　每批抽样数量按交货批至少抽取1个试样，也可由供需双方协议规定。抽样检验项目的结果不合格时，应加倍取样对不合格项目进行第二次试验，仍不合格，应对整批产品逐一进行试验。
　　产品外观应在正常视力下逐批检查。
　　产品按表11规定的试验项目进行试验验收。
　　根据双方协议长度交货。双方如无协议时允许交货长度应不小于100m。
　　允许长度不小于20m的短段电缆交货，其数量应不超过交货总长度的10%。长度计量误差不超过±0.5%。
　　电缆、运输和保管电缆应妥善包装在符合JB/T 8137 规定要求的电缆盘上交货。
　　电缆端头应可靠密封，伸出盘外的电缆端头应加保护保护罩，伸出的长度应不小于300mm。重量不超过80 Kg 的短段电缆，可以成圈包装。电缆的筒体直径应符合下列规定——金属带屏蔽型电缆其用电缆盘筒体直径应不小于电缆外径的12倍。——其它型式电缆其用电缆盘筒体直径应不小于电缆外径的8倍。电缆盘外应加竹笆或其它更好的材料作为电缆的保护层。