印前纸张加湿机
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印前纸张加湿机本站新闻记者获悉： 我们都知道印刷厂zui主要是生产原料是纸张，纸张有个特性就是非常脆弱，环境内的湿度不适宜都会影响纸张从而影响印刷品的质量。质量较差的印刷品在当前这样的社会中难以获得消费者的认可，因此许多优秀的印刷厂家们在印刷生产的各个措辞都在对纸张存放生产环境的湿度进行控制，而湿度过低的时候大多数的印刷厂家选择使用加湿机来提高湿度。
正岛电器生产的ZS-30Z及ZS系列超声波加湿器是采用超声波高频振荡的原理，将水变成可漂浮于空气中的极细小的微雾与空气充分混合，从而达到加湿的目的。
正岛ZS-30Z具有空气加湿、净化、防静电、降温、降尘等多种用途；既可以较大空间进行均匀加湿，也可对特殊空间进行局部湿度补偿，具有较高的使用灵活性。 |
正岛ZS-30Z印前纸张加湿机及ZS系列超声波加湿器产品，对于其他加湿方式的加湿器而言，具有【雾化颗粒细】 、【使用能耗低】 、【雾化能效高】，【加湿速度快】的显著优势。正岛ZS系列印前纸张雾化加湿机生产厂家：正岛电器，产品优势区别与对比，谨防假冒！
备注 | 目前市场部分加湿器厂家仿冒正岛加湿器ZS系列型号低配置低价格在销售请客户区别以下： | ||
品 牌 | 电 源 | 风 机 | 外 壳 |
正 岛 | 变频电源 防水等级IP68（低能耗、低故障） | 特制防水风机 | 全不锈钢外壳及内胆 |
仿冒 | 变压器（高耗能、高故障高、维修频率高） | 普通风机（易烧毁） | 普通钣金（易锈） |
正岛电器郑重承诺：整机保修一年，完善售后服务体系；以质量*，诚信*为企业宗旨。
欢迎您的详细信息！种类有很多,不同品牌价格及应用范围也会有所不同,而我们将会为您提供*的售后服务和优质的解决方案。
正岛ZS-30Z控制方式，技术参数：
控制方式 | 加湿量 | 加湿量 | 加湿量 | 加湿量 | 加湿量 | 加湿量 | 加湿量 |
开关控制 | ZS-06 | ZS-10 | ZS-20 | ZS-30 | ZS-40 | ZS-F60 | ZS-F80 |
时序控制 | ZS-06S | ZS-10S | ZS-20S | ZS-30S | ZS-40S | ZS-F60S | ZS-F80S |
湿度控制 | ZS-06Z | ZS-10Z | ZS-20Z | ZS-30Z | ZS-40Z | ZS-F60Z | ZS-F80Z |
出雾方式 | 单管 | 双管 | 三管 | 四管 | |||
消耗功率 | 180W | 300W | 600W | 900W | 1200W | 1500W | 2000W |
熔断电流 | 3A | 5A | 10A | 15A | 20A | 25A | 30A |
电源电压 | 220V/50HZ | ||||||
雾粒直径 | ≤10μm | ||||||
换风量 | 175M3/h | 350M3/h | 525M3/h | 700M3/h | |||
净重 | 15kg | 18kg | 22kg | 30kg | 38kg | 55kg | 70kg |
外形尺寸 | 48X38X22cm | 63X45X32cm | 70X36X40cm | 90X36X40cm | |||
正岛ZS-30Z印前纸张雾化加湿机产品六大核心配置优势：
 | 优势一：【全不锈钢箱体】 机组采用全不锈钢箱体结构，喷塑处理，美观耐用；自动进水，设有溢水保护，可自动控制水位；底部装有万向轮，可自由移动。 |  | 优势二：【集成式雾化器】 机组采用集成式超音波钢化机芯，自带缺水保护装置，无机械驱动、无噪音、雾化效率高，杜绝易堵塞、维修繁锁等问题。 |
 | 优势三：【IP68级防水电源】 机组采用*的全密封防水变频电源和全密封集成电路，防水等级为IP68（可置于水下1米深处也不会短路）。 |  | 优势四：【轴承式防水风机】 机组风动装置采用防水等级为IP68的滚珠轴承式36V防水风机，具有启动快、风量大、振动小，耐腐蚀、运转稳定。 |
 | 优势五：【耐碱酸陶瓷雾化片】 机组选用的陶瓷雾化片适合较硬水质和耐碱酸的使用环境，且正常使用寿命长达3000－5000小时，更换方便快捷。 |  | 优势六：【高精度湿度传感器】 机组配有微电脑自动控制器&日本神荣高精度湿度传感器，全自动控制面板，人机对话界面，智能化轻触式按键操作。 |
印刷行业专家指出在印刷车间湿度过低的时候会出现静电、飞尘影响印刷品的质量，要想保证印刷品的质量印刷车间内必须有加湿机这样的优秀加湿设备。。欢迎您对提出宝贵的意见和建议，您提交的任何信息，都将由我们专人负责处理。如果不能解决您的疑问，请您。
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印刷企业进行质量管理，通常要对与生产相关的7大要素，即人、设备、材料、工艺、环境、检测、信息传输分别加以建设与完善。
质量，是印刷企业生存和发展的根本，而对于质量的评判并不是简单的“好”与“坏”便可概括的，主要还是看是否可以满足客户的要求。如何达到客户对质量的要求？由于每家企业的产品类型、生产工艺、材料检测、设备保养、操作人员技术、品质标准把握，以及客户要求等因素是*不一样的，所以印刷企业的质量管理没有统一的标准，主要是解决当前本企业内存在的、可能影响产品质量的问题。
目前，在印刷企业实际生产过程中，主要存在以下几个问题：
1. 有些印刷企业格外强调高罚款，导致员工在遇到产品质量问题时，为了避免罚款个个推卸责任，如此，产品质量不见改善，反而更加恶化。
2. “差不多”在印刷企业大有人在，他们认为，zui终产品只要在客户验货时蒙混过关，就可万事大吉。
3. 生产过程中，把检验当预防，只是一味强调加强现场检查，过程抽检，整个企业，包括品质部门，极度缺乏产品质量风险识别与防范意识。
4. 生产过程中，没有建立扎扎实实的数据系统，更不习惯于用数据说话，基本上都是凭感觉、凭印象，没有用数据主导、支撑生产质量管理工作的开展。
5. 8D报告流于形式，报告一写完，就敷衍了事，没有真正建立追踪系统，进行检讨、分析、总结，把客观因素放在*位，没有形成PDCA良性循环、持续管理改善的*机制。
6. 为了zui大限度地控制物料成本，一味追求廉价物料，不以客户的质量要求为工作核心，而以公司成本节约为考虑基础。
7. 为了货期，牺牲关于流程、制度、作业指引的规定，放低质量标准，让风险隐患频频发生，存有侥幸心理。
8. 事前不预防，事中疏控制，事后猛罚款，导致管理层互相指责，员工怨声载道。
目前90%的印刷企业都存在以上的问题，而解决这些问题，或许还需依靠企业明确的质量管理。
印刷企业进行质量管理，要立足于生产过程中的防患于未然，通常要对与生产相关的7大要素，即人、设备、材料、工艺、环境、检测、信息传输分别加以建设与完善。很多印刷企业在开展质量管理时都追求“*”，这说起来容易但做起来很难。以“*”为目标的六西格玛深受诸多企业青睐，但真正在印刷企业中应用的并不多，做得好的当然就更少了，湖南长沙三仁包装有限公司算是成功案例之一，得到当地印刷业同仁的*好评。此外，随着绿色环保印刷发展越来越快、市场对产品质量要求越来越高，委托专业的第三方机构进行产品质量的认证已经成为潮流与常态。印刷企业要想获得订单，保持稳定而出色的产品品质，专业的认证与专业的工具还是*的，比如G7认证、色彩管理认证等。
处在印刷微利时代，行业洗牌在所难免，要在行业沉浮中获得zui终的胜利，印刷企业必定要通过质量管理解决企业内部存在的各种问题，把真正的根本做好。