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唐山明宇电机配件销售处于2013年10月1日正式开业！本经销处是沧州明宇电机电器设备有限公司外设一家已出厂价格为主的办事处。我办事处厂家批发价格销售，并承诺保证质量，为了方便所有经销商本公司承诺在限制时间内通用产品在不影响第二次销售的情况下可随时调货。请放心购买！我们是一家正规公司欢迎来公司考察。网络上的相关于电机配件方面的产品销售形式非常的多，而能直接找到生产厂家的，却是少之又少，而我们，就是zui直接的相关于电机配件方面的产品生产厂家。我们相关于电机配件方面的产品款式多，价格实惠，欢迎广大客户咨询。

沧州明宇电机电器设备有限公司公司建于1980年，为私营独资企业。技术力量雄厚，设备精良，交通便利。集电环、无刷无环启动器、碳刷等电机配件、为您提供优质集电环、电机滑环、无刷无环启动器、电刷、刷架、换向器、电机风叶、电刷、刷架、电刷架、恒压簧、换向器、除尘系列、天车滑线、刷杆、接线板、线圈、风叶、风罩、线盒、端盖、无刷无环启动器、绝缘材料、进相机、节能滑板、电阻器、变阻器、电机、变频风机、等电机配件。

高压异步电动机的使用维护

（讨论稿）

一、运行中的点检及维护

在严格按照高压电机使用说明书要求的前提下，在运行中，我们不仅对电机的运行电流、绕组温度等进行监控，还要通过“看、听、摸、闻”来简要辨别电机运行状况，以进一步拟定电机的定期检修计划。

看：

A、 （1）、运行监控中，记录电机电压、电流、负荷情况、转速、各部分的温度数值等；

电动机各部分允许温升如下表：

1、 日常现场点检中，检查电机外观情况，有无渗漏油，电机冷却状况；

2、 检查滑动轴承润滑情况，带油标的油位是否准确，甩油环工作是否正常；

3、 带集电环电机，检查电刷的下陷状况（以刻度线为准），运转中碳粉堆积情况，是否需要及时清灰；

听：

a）、 用听音棒听滚珠轴承的运转声音，确认轴承的润滑及磨损状况；

b）、 检查电机有无电磁异音或机械摩擦声；

摸：

a）、 用手感觉电机的本体温度、轴承温度情况；

b）、 检查电机进、出风温度，以判断电机冷却风道是否正常；

c）、 检查电机振动情况，必要时做在线振动的测定；

其中：轴承横向双幅振动不得超过下列数值：

闻：电机绕组是否发出异味；

禁止：由于频繁起动将损坏电机，特对试车过程中的起动及跳停后的重新起动有如下要求：

1、 电机在初始环境温度下可连续起动两次；

2、 在连续运转之后，电机在运行温度下，可立即起动一次；

3、 特殊情况下，需连续多次起动，要求：

a）、 如果电机是连续运转中，下次起动需在60分钟以后；

b）、 如果电机是无负荷运转，下次起动需在30分钟以后；

c）、 如果电机是从未通过电，它必须在90分钟以后再起动；

1、 两次连续起动被认为是正常的（将电机从静止到全速）。

二、短时间停机维护

2、 对绕线式转子，检查滑环、导电螺杆及电刷装置上粉尘或油污沉积程度，并及时进行清扫；

3、 检查电刷的磨损状况，如果碳刷磨损过多，应及时更换同种厂家、同牌号新碳刷，不可混用；未研磨过的新电刷，应先用细砂纸研磨，使它与集电环表面接触良好，再用轻负载运转到其表面光滑为止。

4、 检查电刷是否紧贴集电环，刷握和集电环之间应有3~5mm间隙；

a）、 检查电刷在刷握中自由活动的情况，各个电刷的压力有无过紧或过松；

b）、 对装有空气过滤器的电机，要检查过滤器中灰尘堆积情况，并及时进行清洗；

c）、 检查冷却风道有无阻塞，并进行清扫，便于绕组的良好冷却；

三、定期检查

1、 检查所有电缆、联接线及其紧固情况，尤其是绝缘部分以及转动部分的螺栓；

2、 停机检修时，对定、转子绝缘电阻及吸收比的测定；

电机运转所必须的绝缘电阻值（按以下公式计算）：

    E＋1/3N

R＝              ＋0.5

          P＋2000

R：75℃时zui低允许绝缘电阻（MΩ）；

E：额定电压（V）；N：额定转速（r/min）；

P：电机额定输出（kW）；

3、 为了防止轴电流产生，应经常清除轴承座与底板间绝缘旁边的脏物；检查防止轴电流之短路电刷是否接触良好，并定期检查绝缘电阻，用500V高阻表测量，其值应大于0.3MΩ；

4、 对于油压式或复合式轴承，检查油管道内润滑油是否畅通无阻；当油变质或不清洁时，必须调换新油（油牌号必须符合设计要求）；

5、 对轴承定期进行维护保养，测定游隙，不合要求时更换；注：游隙正常使用范围查轴承手册

6、 电加热器的检查及保证完好性，加热器损坏后需更换同种规格的加热元件；

7、 气隙测量：用量隙片测量电机前后两端、上下左右各4处的定转子之间的气隙，气隙须力求均匀；

8、 若zui大值或zui小值与其平均值之差不超过平均值的10％，即认为气隙均匀。但考虑到电机运转时由于轴承内油膜的建立会影响到气隙的变化，故校气隙时可使上方气隙较下方气隙约大0.1~0.15mm左右；

9、 磁力中心线的调整：转子沿轴向窜动量是否适中；来回游动量以不超过4mm为宜；

10、对于绕线式转子，集电环表面应保持光滑的圆柱形，如果表面不光滑，生有铜绿或铁锈及有灼痕时，应用细砂皮纸进行研磨；如其表面过于不平或成锥形、椭圆形时，应重新车削，保证一次性连续车好；

四、解体保养

1、 按照电机使用说明书要求定期对电机进行抽芯解体保养；

2、 对绕组运行情况进行检查，有无过热现象，绝缘受损情况、端部联线情况等；线圈端部是否有变形现象，端部绑扎有无松动，位置有无变更，端部绝缘漆有无脱落，如发现，则在脱落处用云母带包扎好外表，重新喷漆。

3、 用压缩空气或清洗剂对受污损绕组进行清洗，干燥后喷绝缘磁漆；

4、 在装有空气冷却器的闭路循环的电机中，应经常检查冷却器管道中有无阻塞及污秽堆积现象，在进入电机的冷却空气温度较正常情况下高出5℃以上时，应对该冷却器进行检修，检修时应着重检查水封是否损坏，水管有无渗漏现象等，

5、 定期检查中的所有项目。

五、备用电机的维护

1、 电机若不立即安装，应存放在干燥的室内，避免潮气侵入电机内部，使铁芯和其它金属部位发生锈蚀；

2、 带有空间加热器的电机，在保管场所温度低、潮气大时，需利用空间加热器加热；无空间加热器的可以用暧风机或白炽灯泡进行加温；

3、 在滚动轴承内封入润滑脂，滑动轴承内注入适当的润滑油；

4、 检查电机加工表面，清除污渍后用防锈剂保护表面；

5、 对集电环表面，用0＃细砂纸打磨后包扎；

6、 每一个月要转动转子3~5次，使轴承表面保持一层油膜；

7、 对*存放作为备机的电机，每三个月应仔细检查一次。

高压异步、直流电动机运行规程

一、运行中的点检及维护

在严格按照高压、直流电机使用说明书要求的前提下，在运行中，我们不仅对电机的运行电流、绕组温度等进行监控，还要通过“看、听、摸、闻”来简要辨别电机运行状况，以进一步拟定电机的定期检修计划。

看：

1） 运行监控中，记录电机电压（励磁、电枢）、电流（励磁、电枢）、负荷情况、转速、各部分的温度数值等；

2） 日常现场点检中，检查电机外观情况，有无渗漏油，电机冷却状况；

3） 检查滑动轴承润滑情况，带油标的油位是否在中线位置，甩油环工作是否正常；

4） 带集电环电机，检查电刷的下陷状况（以刻度线为准），运转中碳粉堆积情况，是否需要及时清灰。直流电机整流子需检查磨损情况及电刷火花等级；

听：

1） 用听音棒听电机、测速发电机及冷却风机滚珠轴承的运转声音，确认轴承的润滑及磨损状况；

2） 检查电机有无电磁异音或机械摩擦声；

摸：

1） 用手感觉电机的本体温度、轴承温度情况；

2） 检查电机进、出风温度，以判断电机冷却风道是否正常；

3） 检查电机振动情况，必要时做在线振动的测定；

其中：轴承横向双幅振动不得超过下列数值：

闻：

电机绕组是否发出异味；

禁止：由于重新起动有如下要频繁起动将损坏电机，特对试车过程中的起动及跳停后的求：

1） 电机在初始环境温度下可连续起动两次；

2） 在连续运转之后，电机在运行温度下，可立即起动一次；

3） 特殊情况下，需连续多次起动，要求：

A、如果电机是连续运转中，下次起动需在60分钟以后；

B、如果电机是无负荷运转，下次起动需在30分钟以后；

二、日常停机维护

1） 对绕线式电机转子、直流电机，检查滑环（整流子）、导电螺杆、电刷装置及过滤网上粉尘或油污沉积程度，并及时进行清扫；

2） 检查电刷的磨损状况，如果碳刷磨损过多（一般为8～10mm），应及时更换同种厂家、同牌号新碳刷，不可混用；未研磨过的新电刷，应先用细砂纸研磨，使它与集电环表面接触良好，再用轻负载运转到其表面光滑为止。每次更换的数量不超过总数的1/3，应均匀分布。直流电机需对整流子表面及导角进行修复。

3） 检查电刷是否紧贴集电环，刷握和集电环之间应有3～5mm间隙；

4） 检查电刷在刷握中自由活动的情况，各个电刷的压力有无过紧或过松；

5） 对装有空气过滤器的电机，要检查过滤器中灰尘堆积情况，并及时进行清洗；

6） 检查冷却风道有无阻塞，并进行清扫，便于绕组的良好冷却；

三、定期检查维护

1） 检查所有电缆、联接线及其紧固情况，尤其是绝缘部分以及转动部分的螺栓；

2） 停机检修时，对定、转子绝缘电阻及吸收比的测定，应符合电机技术规范；

3） 为了防止轴电流产生，应经常清除轴承座与底板间绝缘旁边的脏物；检查防止轴电流之短路电刷是否接触良好，并定期检查绝缘电阻；

4） 对于油压式或复合式轴承，检查油管道内润滑油是否畅通无阻；当油变质或不清洁时，必须调换新油（油牌号必须符合设计要求）；

5） 对轴承定期进行维护保养，测定游隙，不合要求时更换；注：游隙正常使用范围查轴承手册

6） 电加热器的检查及保证完好性，加热器损坏后需更换同种规格的加热元件；

7） 气隙测量：用量隙片测量电机前后两端、上下左右各4处的定转子之间的气隙，气隙须力求均匀；

8） 若zui大值或zui小值与其平均值之差不超过平均值10％，即认为气隙均匀。但考虑到电机运转时由于轴承内油膜的建立会影响到气隙的变化，故校气隙时可使上方气隙较下方气隙约大0.1～0.15mm左右；

9） 磁力中心线的调整：转子沿轴向窜动量是否适中；

10） 对于绕线式电机转子、直流电机，集电环（整流子）表面应保持光滑的圆柱形，如果表面不光滑，生有铜绿或铁锈及有灼痕时，应用细砂皮纸进行研磨；如其表面过于不平或成锥形、椭圆形时，应重新车削，保证一次性连续车好。

目的：如何更换和调整发电机碳刷？
过程：电机碳刷更换与调整内容：       

碳刷属于消耗配件，在使用及维护过程中，必须严格遵守使用及更换规则，才可确保生产安全及使用
一、 更换和调整发电机碳刷应注意的事项： （1） 严禁两人同时工作； （2） 工作时必须将衣服和袖口扣好，以免被转动部分绞伤； （3） 工作时站在绝缘垫上；（4） 严禁同时触摸两极或一极对地； （5） 同一机组应使用同一型号碳刷；来源国难，可使用不同型号的碳刷（同一级仍然保证同一型号），但是必须事先征的同意；（6） 在碳刷上部低于刷握或与刷握一样平时应立即更换。

 二、选购碳刷注意事项：（1）刷体须打磨至碳刷在刷握内能上下自如（一般经验碳刷在刷握内与四周 间隙均在0.2mm即可）：如打磨过多，碳刷在刷握内晃动，易破损， 还可造成接触面过小而发热，打磨过少时又容易造成碳刷膨胀后卡 涩；（2） 打磨碳刷底部弧形与中压自动主汽门圆柱弧形差不多，（3）打磨好的碳刷放入相应的刷极握内用手顶紧，检验接触面是否合适——直至接触面大于70%即认为合格。

三、 如何更换碳刷？ （1）先取下需更换碳刷的弹簧夹，，然后将碳刷从刷握中取出放在手中，再用工具将接头螺栓拧松后取下；（2）将打磨好的碳刷放在刷握内活动自如，且接触面大于70%时，取回手中将其软线与碳刷铝排上紧后，才能将碳刷放入刷握中，再上紧簧夹，以免更换碳刷时造成冒火；

 四、 碳刷冒火时的调整碳刷冒火的原因——主要有两种：一是因流过碳刷的电流过大引起，二是因碳刷卡涩间断与滑环接触引起，所以针对不同原因进行调整：（1） 因电流过大引起冒火处理——先视情况：若有温度低、不冒火、不卡涩的碳刷，在其间换上新的弹簧夹，增大压力，强迫冒火碳刷的电流转移，这样冒火现象基本消失；若有温度低、不冒火但有卡涩的碳刷，则先逐个取下打磨至其在刷握内能活动自如，碳刷冒火也基本消失；（2） 碳刷卡涩、间断与滑环接触面冒火的处理：先检查其他碳刷接带负荷正常（主要用手触摸软线温度正常即可），取下卡涩碳刷进行打磨至在刷握内活动自如，又不要在刷握中晃动过大，或碳刷重新换方向放入刷握内，这样冒火也基本能消除。

五、 发电机碳刷温度高和破损的处理 1、 发电机碳刷温度高的原因： （1） 冷却装置故障，使碳刷与滑环产生的热量不能及时散出温度高； （2） 励磁系统过负荷使碳刷温度高；（3） 碳刷与滑环接触面过小造成温度高； （4） 滑环风孔堵塞造成温度高；（5） 碳刷本身质量问题引起温度高。 2、 处理方法： （1） 因冷却装置原因引起如励磁风机故障停运、吸风口外破或风道堵塞，可先采用外部冷却方式强制冷却后，尽快修理好风机或疏通风道，进行封堵时不能让风短路或漏风现象；（2） 励磁系统过负荷时应立即调整励磁系统电流