工业机器人可靠性增长和寿命评估系统
产品简介
详细信息
本系统根据《GB/T 2423.56—2006》等相关标准，通过模拟工业机器人工作时力学环境（包括：高温环境、低温环境、湿热环境、温度变化环境、振动环境、冲击环境、运输环境、粉尘环境、三综合环境等），采用加强老化理论，验证和提高智能装备在不同环境下的适应性能，保证工业机器人长期使用性能的稳定和可靠，提升可靠性和寿命。技术水平国内、。
工业机器人在投产之前，都需要进行可靠性试验， 从而逐步改善其寿命以及精度。同时根据工业机器人 ANSI RIA-15.05 标准，也需要进行相应的振动试验。ECON电液伺服振动试验系统大推力，大位移，低频性能好的优点，广泛应用与汽车、建筑、地震等行业。
典型机器人可靠性评估及可靠性评估规范
● 根据典型机器人失效模式、失效机理与应力关系，基于加速模型，设计典型机器人加速试验，评估其可靠性；
● 建立《机器人可靠性评估规范》；
● 基于加速寿命试验技术的机器人寿命评估试验测试系统。
应用背景：
在工业机器人样机设计阶段，开展部件级和设备级的可靠性研制试验，查找设计和试制工艺等各个环节在各种试验条件下可能出现的问题。通过故障分析，确认故障模式及其发生原因，针对性地采取纠正措施，以保证达到可靠性要求。在研制中后期，需要对产品施加适当的环境应力、工作载荷，模拟实际使用的应力条件，寻找产品中的设计缺陷，以改进设计，提高产品的固有可靠性水平。在产品定型阶段和批生产阶段，还要经过严格的力学可靠性验证试验，如功能试验、环境试验、寿命试验等项目，对产品的工作性能、使用寿命等可靠性指标进行评估，以验证产品是否达到了规定的可靠性要求。通过管理平台整理实验大数据，进行AI分析和评估，给出一套适合智能装备使用的可靠性评估模型及方法。
测量机械手的固有频率，对其传递参数进行分析和可靠性试验，保证了智能装备长期运行的可靠性和安全性，提供了完整的力学环境可靠性解决方案。
● 科研支持能力
● 智能装备整机及核心零部件可靠性工程研究（工业机器人、无人机、AGV、数控机床等）
● 智能装备力学实验分析
● 地震模拟
具备第三方检测能力
● 机械电工类产品振动环境标准试验能力
● 产品包装道路谱模拟试验
这套系统基于*的闭环单轴或多轴振动控制器，低噪声、免地基设计的振动台体，全数字式模块化功率放大器三大部件组成，能够精确的模拟真实的振动、冲击激励对试件可靠性的作用。广泛应用于航空、航天、电子、汽车、运输、质检、高校科研等行业。
优势：
● 高频率范围：频率高达~5,000Hz
● 大推力：F=50KN,100KN
● 三轴多自由度同振：从垂直或水平的单自由度试验，到三轴多自由度同振
产品系列：
