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板材超声探伤自动化系统介绍

超声波探伤分为手动和自动探伤两种。国内中厚钢板厂多采用手动探伤方法，手动探伤具有投资低、使用灵活等优点，但手动探伤存在着探伤时间长、生产效率低、劳动强度大、占用生产场地多，易造成漏探和误探、探伤速度慢等缺点，难以适应现代化工业大生产的要求。而自动探伤具有速度快、效率高、占用生产场地少等明显优点，与手动探伤相比能提供更好的标准性，能完善检测程序，减少随机误差和人为误差的概率，实现复杂而全面的检测，并能迅速完成数据处理。

飞泰研发的板材超声探伤自动化系统，采用离线式检测，系统自动检测并记录钢板头尾位置、钢板宽度数值和板边位置，自动根据钢板板边实际位置和钢板头尾情况起落探头，自动根据钢板头尾位置自动显示、记录检测结果。

探伤系统设备详细介绍及报价请联系  李经理189-311-80976

板材超声探伤自动化系统应用领域

主要用于碳素钢、低合金钢、合金结构钢、工程机械用钢、压力容器钢等种类钢板进行无损检测。

板材超声探伤自动化系统主要机械部件

1.防撞及预湿机构

2.挤水及吹干机构

3.带导轨和支架的桥架

4.带驱动和气动设备的移动平台

5.用于供应压缩空气，电力和信号的柔性链

6.边缘检测单元;

7.板体检测系统;

8.测速辊

9.装有头尾传感器的大梁

10.探头跟踪系统

11.气路系统

12.水路系统

钢板探伤设备桥架总览

板材超声探伤自动化系统数字化

在满足国标的同时也满足EN12668-1欧洲标准；并可协助买方完成生产线取证工作。投标书须说明提供欧标鉴定的次数或者年限（一年一次的鉴定）。

检测钢板种类：碳素钢、低合金钢、合金结构钢、工程机械用钢、压力容器钢。

探伤钢板状态：未切周边。

钢板宽度：900～2150 mm

钢板厚度：4 ～25.4 mm

钢板长度：连续板带

钢板平直度：≤50mm。

钢板浪高：≤60mm/m。

镰 刀 弯： ≤30mm

钢板传输过程中横向偏移：＜±50mm（超过该范围系统将停止检测，并报警、重检）

钢板温度：常温≤80℃

衰减器精度：≤ ±1dB/12dB

探头能够减少外界的干扰，同时增强抗拉强度及使用寿命。

仪器垂直线性：目标值≤ 4%：水平线性≤ 1%。（满足JB/T10061标准）。

超声仪器实际净增益≥85dB。

探头移动线速度： 48m/Min

不同规格钢板调试时间：≤ 20分钟

喷标误差：±30mm（横向和纵向）

漏检率：0％

误报率：≤ 2％

石家庄飞泰检测仪器有限公司可以根据企业要求生产钢板探伤设备，解决企业钢板分层、孔洞、夹渣等缺陷，提升钢板品质。电话咨询：李经理189-311-80976，免费提供钢板探伤解决方案、免费、免费设计产品等！

板材超声探伤自动化系统的优点

1、中文界面，操作方便简捷；

2、探伤波形与图并存，便于动态观察；

3、在检测过程中实时显示钢板C扫描图像；

4、配置参数实现自动匹配与调整，减少设备探头调试时间；

5、检测员动态管理，检测员可随时进行添加、删除和更改等；

6、自定义系统名称、通道名称和通道功能；

7、可选择水浸法、接触法或混合方式进行探伤；

8、支持多种扫描方式、探头安装和起落方式；

9、支持单轴、二轴和定时器扫描成像方式；

10、仪器校准/自检功能，在探伤前可预查仪器问题；

11、具有板头和板尾切除功能；

12、峰值记忆/波形冻结，方便试样调节；

13、探伤监视可选单、四、八通道波形显示或所有通道波形显示；

板材超声探伤自动化系统-数据采集处理系统

系统依据缺陷回波法原理，设计了数据采集和控制系统，系统设计采用了 PXI 总线与 IP 总线混合组网的方式，在实时性要求较高的部分（自动超声探伤部分），采用了兼顾实时性和可靠性的 PXI 总线, 数据采集处理部分采用了开放式的 TCP/IP 总线。

钢板探伤系统扫描界面展示

板材超声探伤自动化系统-耦合水系统

系统包括预喷淋水系统和探头耦合水系统。预喷淋水主要润湿并清洁钢板表面，耦合水起到超声波耦合剂的作用，把有效地超声波导入钢板内部。水系统由循环水过滤、磁分离器、控制阀和泵组成，它为系统提高洁净、无气泡、不间断的耦合水。

板材超声探伤自动化系统-压缩空气系统

系统包括烘干吹扫气系统和气缸工作气系统，烘干吹扫气主要吹去钢板表面水膜，以便于烘干。气缸工作气系统主要为探头起落机构提供动力，探头随钢板表面凸凹不平情况而自动调整，从而保证探头以一定压力压在钢板表面。

板材超声探伤自动化系统质保期及售后服务

超声探伤系统合格验收之日起，设备保用期为一年。在保期内，因设备设计或制造等卖方原因造成的损坏，卖方需要立即给予免费修复或更换，此工作一般应在2—3天内完成。

长期的科学研究和生产实践中，我们综合国内无损检测设备的特点，消化吸收国外设备的特长，根据我国钢铁产品结构，研制生产了适合多种钢板的自动探伤设备。电控采用传感技术和微机控制，可实现全自动化探伤。大中小口径的涡流、超声在线自动检测设备，全部通过检测中心的认证，其中近十余项达到水平。在大口径涡流，超声波智能在线检测的关键核心技术上取得突破，取得了自主知识产权和的科技成果，形成涡流、超声系列化成套装备。目前产品达到或高于行业标准，技术水平高于国内，涡流探伤设备、超声探伤设备的探伤范围为∮5-∮1500。