碎煤机
产品简介
详细信息
碎煤机产品简介：碎煤机主要应用于抗压强度小于200Mpa的中硬度矿石和脆性物料，如肥料、煤炭、砂岩、页岩、冻土、焦炭等类物料，广泛应用于破碎焦炭、煤炭使用。对结块化肥 炉渣 钢渣也有很好的效果，碎煤机具有使用维修费特低、破碎比大、性能可靠、粉尘少、噪音低等特点。
碎煤机工作原理：碎煤机出料粒度的调节：辊轮之间装有楔形或垫片调节装置，楔形装置的顶端装有调整螺栓，当调整螺栓将楔块向上拉起时，楔块将活动辊轮顶离固定轮，即辊轮间隙变大，出料粒度变大，当楔块向下时，活动辊轮在压紧弹簧的作用下两轮间隙变小，出料粒度变小。垫片装置是通过增减垫片的数量或厚薄来调节出料粒度大小的，当增加垫片时两辊轮间隙变大，当减少垫片时两辊轮间隙变小，出料粒度变小。
碎煤机设备是利用度耐磨碾辊，相对旋转产生的高挤压力和剪切力来破碎物料。物料进入上两齿辊间隙（V型破碎腔）以后，受到两齿辊相对旋转的挤压和剪切作用，将物料挤轧、剪切后（粗破），再次进入相对旋转的下两辊，再由下两辊挤轧、剪切、和啮磨（细破）成需要的粒度由输送设备送出。
齿板模块化快拆结构：
1、模块化组合齿板，易安装，少维修；
2、新型齿辊破碎机的齿板采用了第四代快拆结构，拆装一块齿板仅需几分钟。
3、新型齿辊破碎机的齿形比传统齿辊破碎机的齿形大3倍，而且齿布置较密。
4、引用，特种齿形设计，高耐磨合金钢，齿板耐磨，保证粒度。
新开考齿辊式碎煤机vs 传统齿辊式碎煤机对比：
一体化平衡闪退：新型碎煤机采用液压一体化平衡闪退，在遇不可破碎物进入破碎机的偶发情况下，两齿辊始终平行退避并迅速复位，保证设备主轴不受径向冲击力，相对齿板不会碰齿，进而确保了贵重机栓的***。
传统齿辊碎煤机仍采用简单簧式退让方式：当不可破碎物进入齿辊时，两齿辊一端退避另一端不退避，行业内称为“八字撒退让，主轴及易受径向力而别断。如果齿形高大了，更容易出现碰齿、打齿的情况。
布料方式：GF新型齿辊碎煤机采用防粘堵振动均匀布料器，可以将煤均匀布满齿辊工作面，对煤量有暂缓匀化的功能，避免齿板偏磨，延长齿板寿命，节约配件费用。
普通的碎煤机采用传统布料方式，不能解决均匀布料的问题，容易堵塞贺造成偏磨，齿板寿命矩，成本高。
电机摆放：新型齿辊碎煤机电机同侧摆放结构，四个辊子均匀受力，两细辊退让时，不会因皮带松动对电机做功有任何影响，同时也留下了充足的检修空间。
传统齿辊碎煤机采用的是电机对角摆放结构，两细辊退避时会造成电机皮带松弛加快皮带磨损，更容易对电机造成损害，且占用了很大的空间，影响检修。
碎煤机产品特点
（1）碎煤机环保且破碎比大；
（2）碎煤机对破碎物料水分无任何要求，不粘不堵；
（3） 碎煤机均匀布料装置和细筛粉装置合为一体的***设计，消除了过破碎现象；
（4）碎煤机粗碎和细碎紧密组合设计故无需要入口安装吸尘装置；
（5）碎煤机噪音少，振动小、粉尘少、功耗低；
（6）碎煤机出料粒度可调；
（7）碎煤机占地面积小，维护简单；
（8）碎煤机采用液压或弹簧自动退让装置和杂物***装置，能地防止非铁性合金块状物、硬石块对齿辊的破坏和木块及柔性物体对齿辊正常工作的危害。
性 能 | GF齿辊碎煤机 | 环锤碎煤机 | 对比分析 | |
工作能力 | 出料粒度 | 丝杠控制可任意调节 | 需更换筛板，粒度受筛板局限 | 齿辊调节方便，满足粒度要求 |
过粉碎 | 瞬间硬性破碎，不重破 | 过程性破碎，重复锤击 | 环锤碎煤机过粉碎严重，使锅炉热效率降低。 | |
粘、堵现象 | 相对刮削，少粘堵 | 粘、堵严重（含水量>6%时） | 环锤碎煤机易粘堵，需人工协助清理 | |
额定出力 | 全额定出力（任何水率） | 额定出力的60%（干湿不匀时） | 环锤碎煤机在水份≥10%时出力只有35%，工作效率低 | |
物料要求 | 适用硬度 | 低、中、高脆性物料 | 中、高脆性物料 | 齿辊碎煤机对低脆性物料也有 |
进料粒度 | ≤350mm | ≤160mm | 齿辊碎煤机适用粒度范围广 | |
水份含量 | 对含水量要求低 | 要求含水量≤6% | 如含水超标环锤碎煤机易粘堵，无法工作 | |
配套设施 | 振动筛 | 均不需要 | 小1530型振动筛（约8万元） | 环锤破碎楼需增加一层安置振动筛 |
加热设备 | 均不需要 | 水分≥6%时需要装加热设备 | 物料不烘干，环锤碎煤机无法正常工作 | |
环境污染 | 噪音（空载运转） | 小于70分贝 | 大于100分贝 | 环锤碎煤机噪音大，严重噪音污染 |
粉尘 | 齿辊均衡转动，气流小，低粉尘 | 环锤运转，产生强正压气流，粉尘大 | 齿辊碎煤机环保，低粉尘 | |
振动 | 相对平衡运转，微振动 | 环锤偏心高速运转，振动大 | 环锤碎煤机对基建要求高 | |
结焦 | 物料粒度符合锅炉作业要求，不出现沉积造成结焦 | 细碎机锤头为软性连接，对煤中5-200m的小石头不能破碎，小石头进入冷渣器在底部沉积，使局部流化质量变差，严重结焦 | 结焦会造成维护及隐患 | |
维护周期 | 易损件更换周期（8小时工作日） | 齿板≥6个月 | 锤头、反击板、格筛2-4个月 | 齿辊碎煤机维护周期长，维修次数少，工作效率高 |
设备能耗 | 设备单重 | 28.1吨 | 15吨 | 环锤碎煤机制造简单，成本低；齿辊碎煤机制造成本相对较高 |
电机功率（250t/h） | 四辊式总功率180KW | (260+320)KW（粗破+细破） | 环锤碎煤机每小时多出400KW耗电量，按每天工作10小时，每年工作300天电厂成本电价0 4元／度计算，每年多耗电1 20万KW即48万元。 | |
结论：
1、使用齿辊碎煤机比使用环锤碎煤机每年可节约用电48万元（以250T/H碎煤机为例）。
2、使用环锤碎煤机还需增加：除尘收集器、振动筛、加热器、破碎楼土建等费用约≥30万元。
3、使用环锤碎煤机存在噪音、粉尘、结焦等环保问题，为正常作业带来不便，为员工身心健康带来隐患。
4、因环锤碎煤机结构原理致使出料易过粉碎，为循环流化床锅炉正常工作带来不确定因素。
综上所述，从生产能力与经济效益方面考虑，GF新型齿辊碎煤机取代环锤碎煤机是行业趋势