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界条件：管道周围介质的腐蚀性。介质的腐蚀性强弱与土壤的性质及其微生物密切相关，然而对于长输管道涉及的土壤性质比较复杂，准确评定其腐蚀性非常困难。我国石油行业制订出两种评定办法，即:在一般地区，按土壤电阻率大小将土壤的腐蚀性分为弱、中、强三级;对复杂地区，根据土质、土壤状况、电阻率、含水量、pH值等12种因素，用打分办法将土壤分为*、弱腐蚀、中等腐蚀和强腐蚀4个等级。在实践中因后者较为烦琐，在长输管道设计中的使用不多。*种方法比较简单易行，采用比较多，再结合土壤种类、地貌特征及地下水位等，可综合确定土壤的腐蚀性。另外，土壤中的细菌可造成金属的细菌腐蚀，可对防腐层产生影响，这可能与菌群种类有关，如硫酸盐还原菌、酸性细菌等。周围介质的物理性状的影响。主要包括地下水的变化、土壤是否有水分交替变化等情况，以及是否有芦苇类的根系影响等。(3)温度的影响。括环境温度和管道运行期间产生的温度。温度的升高，腐蚀的速度会大大加快。温度的高低与管路敷设深度有直接的关系，同时更受地域差别的影响.施工因素的影响。包括材料的把关、操作人员的责任心、质量意识等。施工时是否考虑了环境与施工因素的有机结合，根据不同的情况采取不同的措施等。采用盐酸等处理金属管道内壁结垢时可加速管道内壁的腐蚀速度。杂散电流可对管道产生电解腐蚀。油气本身含有氧化性物质。含水、O2及 H2S、CO2等酸性气体可造成类似原电池的电化学反应和破坏金属晶格的化学反应，可造成管道内壁的腐蚀。

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   管道防腐处理通用技术要求
㈠管道酸洗应在管道配置完毕且具备冲洗条件后进行。
㈡酸洗时管道的螺纹和密封面应有防酸蚀措施；金属密封垫不应装入管道中酸洗。
㈢涂有油漆的管子，酸洗前应用脱漆剂将油漆除净。
㈣槽式酸洗法的脱脂、酸洗、中和、钝化液配合比应符合相关规定。
㈤管道酸洗应根据锈蚀程度、酸洗液浓度和温度，掌握好酸洗时间。
㈥经处理后表面无氧化层和铁锈；同时不应产生过腐蚀，也不应有沉淀物。
㈦站内的管道主要采用槽式酸洗法除锈。槽式酸洗法一般操作程序为：脱脂→水冲洗→酸洗→水冲洗→中和→钝化→水冲洗→干燥→喷防锈油（剂）→封口。
㈧经酸洗磷化处理后的管道，将管内通入热空气进行快速干燥。
㈨经酸洗磷化处理后的管道，必须停放48小时，待磷化盐充分析出后，用干净塑料布封口。