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波纹挡边皮带输送机 大型皮带输 六九重工 斗式输送机

　　皮带输送机有些防跑偏注意事项？

　　皮带跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理。

　　1 调整承载托辊组

　　皮带机的皮带在整个皮带运输机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏;在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。具体方法是皮带偏向一侧，托辊组的一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。

　　2安装调心托辊组

　　调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等，其原理是采用阻挡或托辊在水平面内 方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的皮带输送机。一般在皮带运输机总长度较短时或皮带运输机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短皮带运输机更容易跑偏并且不容易调整。

　　3 调整驱动滚筒与改向滚筒位置

　　驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带运输机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带运输机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊组类似。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。经过反复调整直到皮带调到较理想的位置。

　　4 张紧处的调整

　　皮带张紧处的调整是皮带运输机跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。

　　5 转载点处落料位置对皮带跑偏的影响

　　转载点处物料的落料位置对皮带的跑偏有非常大的影响，尤其在两条皮带机在水平面的投影成垂直时影响更大。通常应当考虑转载点处上下两条皮带机的相对高度。相对高度越低，物料的水平速度分量越大，对下层皮带的侧向冲击也越大，同时物料也很难居中。使在皮带横断面上的物料偏斜，终导致皮带跑偏。如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在设计过程中应尽可能地加大两条皮带机的相对高度。在受空间限制的移动散料运输机械的上下漏斗、导料槽等件的形式与尺寸更应认真考虑。一般导料槽的的宽度应为皮带宽度的三分之二左右比较合适。

　　皮带输送机维护与保养？

　　一、皮带输送机的保养

　　1、每天检查传动马达及减速机是否异常；

　　2、每天检查皮带是否松动，并及时调整；

　　3、每月检查输送皮带是否拉长，并及时调整；

　　4、每月检查滚筒转动是否灵活，并及时修理；

　　5、每月检查传动链轮与链条的吻合度，及时调整，并给链条添加润滑油；

　　6、每月用吹去控制箱内灰尘，防止故障；

　　7、减速器次使用100小时后要更换清洁内部齿轮油，换上新油后，每2500小时再更换一次；

　　8、每年做一次大保养，检查配件损坏程度。

　　皮带输送机有什么优点和缺点？

　　普通皮带输送机与其他的输送设备进行相比较具有着以下特点：

　　1、输送能力大，可以不接断地连续输送物料，并且还可以在输送过程当中不停机的情况下进行装载和卸载，不会因为空载而导致输送间断。同时由于不经常起动和制动，故可采用高速运行。连续而高速的输送能力是它的输送设备所不能进行比拟的。

　　2、结构简单。皮带输送机也是在一定线路范围内设置并且输送物料，动作单一、结构紧凑，自身质量较轻，造价较低 ，因受载均匀，速度稳定，工作过程中所消耗的功率变化也不大。在相同的输送条件下，皮带输送机所需的功率一般比较小。

　　3、输送距离长。不仅单机在输送长度日益增加，而且可由多台单机串联搭接成长距离的输送线路。

　　皮带输送机的缺点：

　　1、通用性较关工。每种机型一般只能够进行输送一定种类和一定输送能力的物料。

　　2、输送线路局限性大。每条输送线路都是固定不变。一旦输送线路发生变化时，就得重新布置输送机线路。若需要经常改变装载点和卸载点的场所，就需将输送机安装在专门的机架上，借助于他们的移动来适应输送要求。

　　3、不能够自动取料，除了少数皮带输送机可以从料堆中自动取料外，其他大多数都要借助设备进行取料。

　　皮带机跑偏的常见处理方式是什么？

　　安装调心托辊组

　　输送带在整个皮带运输机中部跑偏时常采用安装调心托辊组防偏，其防偏原理是采用托辊在水平面内转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。一般在皮带运输机总长度较短时或皮带运输机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短皮带运输机更容易跑偏并且不容易调整。而长皮带运输机不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。

　　张紧处的调整

　　根据张紧形式可分为:重锤式张紧(包括尾部重锤式张紧和中部重锤式张紧)，机械式张紧(一般为螺旋张紧)。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。

　　大倾角裙边输送机主要部件及用途：

　　1、波状挡边输送带：在输送机中起曳引和承载作用。波状挡边、横隔板和基带形成了输送物料的控制器,从而实现大倾角输送。

　　2、传动滚筒：是动力传递的主要部件，输送带借其与传动滚筒之间的摩擦力而运行。

　　3、改向滚筒：用于改变输送带的运行方向，改向滚筒主要用于输送带下表面。

　　4、托辊：用于支撑输送带和带上的物料，使其稳定运行。

　　5、立辊：用于限制输送带跑偏，安装在上、下过渡段机架上。

　　6、拉紧装置：它具有两个作用

　　（1）使输送带具有足够的张力，保证输送带和传动滚筒之间不打滑。

　　（2）限制输送带在各支撑间的垂度，使输送机正常运转。大倾角裙边输送机

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