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　　带式输送机已成为整个生产环节中的重要设备之一。结构，适应性强，阻力小、寿命长、维修方便、保护装置齐全是带式输送机显著的特点。

　　安全操作

　　在带式输送机运行前，首先要确认带式输送机设备、人员、被输送物品均处于安全完好的状态;其次检查各运动部位正常无异物，检查所有电气线路是否正常，正常时才能将皮带输送机投入运行。 后要检查供电电压与设备额定电压的差别不超过±5%。

　　在带式输送机运行投入，必须进行以下操作:

　　1.合上总电源开关，检查设备电源是否正常送入且电源指示灯是否亮。正常后进行下一步操作。

　　2.合上各回路的电源开关，检查是否正常。正常状态下为:设备不动作，皮带输送机运行指示灯不亮，变频器等设备的电源指示灯亮，变频器的显示面板显示正常(代码显示)。

　　3.按照工艺流程依次启动各电气设备，上一个电气设备启动正常后(电机或其他设备已达到正常速度、正常状态)再进行下一个电气设备的启动。

　　皮带输送机有些特点

　　1、皮带输送机可输送的物料种类繁多，既可输送各种散料，也可输送各种纸箱、包装袋等单件重量不大的货物，用途广泛。

　　2、结构形式多样，有槽形胶带输送机、平型带式输送机、爬坡皮带式输送机、侧倾皮带输送机、转弯皮带输输机等多种形式，输送带上还可增设推板、侧挡板、裙边等附件，能满足各种工艺要求。

　　3、输送带有橡胶、帆布、PVC、PU等多种材质，除用于普通物料的输送外，还可满足耐油、耐腐蚀 、防静电等有特殊要求物料的输送。

　　4、采用专用的食品级输送带，可满足食品、制药、日用化工等行业的要求。

　　5、输送平稳，物料与输送带之间没有相对运动，能够避免对输送物的损坏。

　　6、与其它皮带机相比噪音较小，适合于工作环境要求比较安静的场合。

　　7、皮带输送机结构简单、便于维护、能耗较小、使用成本低。

　　8、规格：标准输送带宽度为500mm、650mm、800mm、1000mm、1200mm等，也可按客户需求采用其它特殊规格。转弯皮带输送机标准转弯内半径为R185mm、R600mm、R900mm、R1200mm等，也可按客户需求采用其它特殊规格。

　　皮带机的特点是什么？

　　皮带输送机具有的结构简单、便于维护，能耗较小，使用成本低的特点外，还具有以下特点:

　　1、可输送的物料种类繁多，既可输送各种散料，也可输送各种纸箱、包装袋等单件重量较轻的产品，也可用于大型超市收银处的商品输送，用途广泛。

　　2、皮带输送机结构形式多样，有槽型皮带机、平型皮带机、爬坡皮带机、侧倾皮带机、转弯皮带机等多种形式，输送带上还可增设推板、侧挡板、裙边等附件、能满足各种工艺要求。

　　3、皮带输送机采用专用的食品级输送带，可满足食品、制药、日用化工等行业的要求。

　　4、输送平稳，物料与输送带间没有相对运动，能够避免对输送物的损坏。

　　5、与其它输送机相比噪音较小，适合于工作环境要求比较安静的场合。

　　皮带输送机设计要点？

　　1、工作环境、状况和条件

　　需要考虑每天运转的时间、工作频率、带式输送机的服务年限、给料以及卸料的方法。

　　工作环境、状况：环境温度、露天或室内、环保要求、移动或固定、伸缩要求。

　　2、输送线路和输送带的问题

　　需要详细考虑输送线路的尺寸，包括：倾角、长度、提升高度；直线段、曲线段的尺寸；连接尺寸等。

　　输送带：的垂度要求、模拟摩擦阻力系数、摩擦系数、安全系数。

　　3、物料的性质和输送量

　　需要考虑物料的具体性质，包括：松散密度、安息角、物料的粒度、块度情况、物料的湿度、物料的磨损性、粘结性和摩擦系数。输送量，料流均匀时能够直接达到的输送量，料流不均匀时可以考虑给出料流量的基本统计数据。

　　皮带输送机

　　皮带输送机

　　该输送机分为可升降型及不可升降型两大类，输送带的运行靠电动滚筒驱动，整机的升降与运行均为非机动。

　　DY型移动带式输送机是一种工程上使用较多的设备，该机使用方便，机动性好。主要用于装卸地点经常变动的场合，如：港口、码头、车站、煤场、仓库、建筑工地、砂石料场、农场等，用来短途运输及装卸散料或单件重100公斤以下的成件物品。

　　(水泥设备皮带输送机撒料处理安装及型号选择)

　　皮带输送机的撒料是一个共性的问题，原因也是多方面的。带式输送机由驱动装置拉紧输送带，中部构架和托辊组成输送带作为牵引和承载构件，借以连续输送散碎物料或成件品。但重点还是要正确操作带式输送机的安装工作及加强日常的维护与保养。

　　1、带式输送机的安装:

　　(1)安装前:转运塔和料仓结束后再进行皮带机安装。

　　(2)注意事项:所有皮带机的安装和调整按照地质参数和图纸进行。

　　(3)安装工作:划线、检查土建施工、查看地脚螺栓和预埋钢板情况、检查皮带机各个部件的位置、根据地脚螺栓安装桁架、安装和调整设备(包括上下托辊、刮水器、驱动装置等) 、安装胶带提升机、安装伸缩头、安装导料槽、安装拉紧装置、安装所有电气部分支架、胶带切割和硫化连接、安装结束前的工作

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